熱變形維卡儀常用的溫度傳感器為鉑電阻傳感器（如 PT100） 和熱電偶傳感器，兩者均通過 “溫度變化→物理特性變化→電信號變化” 的中心邏輯實現溫度測量，適配不同測試溫度范圍與精度需求，具體工作原理如下。一、主要類型 1：鉑電阻傳感器（PT100，主流）鉑電阻傳感器是熱變形維卡儀中常用的類型，尤其適用于 - 200℃~600℃的中低溫測試（覆蓋大多數塑料的熱變形、維卡測試需求），真正原理是鉑金屬的電阻值隨溫度變化的 “正溫度系數” 特性。主要特性：鉑的電阻 - 溫度線性關系純鉑（純度≥99.99%）的電阻值會隨溫度升高而均勻增大，且這種變化具有極強的線性規律，符合國際標準（IEC 60751）...

樣條狀態調節（關鍵預處理步驟）材料的吸濕性、內應力會明顯影響測試結果，需在測試前進行狀態調節，標準要求如下：吸濕性材料（如尼龍、PC、PET）調節環境：溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%；調節時間：至少 48h（或直至材料質量變化≤0.1%/24h），確保材料達到吸濕平衡，避免測試中水分揮發導致變形偏差。非吸濕性材料（如 PP、PE、PS）若樣條制備后儲存環境穩定（溫度 23±2℃，無陽光直射），可直接測試；若儲存環境溫差大或存放超過 7 天，需在 23±2℃環境下放置 24h，消除溫度應力。內應力消除（針對注塑或壓制樣條）將樣條放入烘箱，在材料玻璃化轉變溫度（Tg）以下 20-30℃環境...

HDT（熱變形溫度）專項測試要求HDT 測試重點關注材料在 “恒定彎曲載荷” 下的耐熱變形能力，主要參數需嚴格遵循標準規定，不同標準的要求完全一致。1. 關鍵測試參數載荷選擇：標準規定兩種常用彎曲應力，需在報告中注明：1.82 MPa（適用于大多數硬質塑料，如 ABS、PC、PP、尼龍）；0.45 MPa（適用于柔韌性稍高的塑料，如部分改性 PP、軟質 PVC）。升溫速率：默認（120±10）℃/h；若需采用慢速升溫，可選擇（50±5）℃/h，需在測試前明確并記錄。變形判定：當試樣的彎曲變形量達到0.25 mm時，記錄此時的介質溫度，即為 HDT 值。2. 試樣規格（ISO 75-2/GB/T...

熱變形、維卡軟化點溫度測定儀的技術參數直接決定測試精度與適用范圍，主要圍繞溫度控制、負荷施加、變形測量三大主要功能，以下為關鍵技術參數分類說明（符合國標 GB/T 1633/1634、國際標準 ISO 75）：一、溫度控制參數（主要精度指標）溫度范圍：常規機型為室溫～300℃（針對通用 / 工程塑料），高溫機型可達 500℃（適配 PEEK、PI 等特種塑料）；升溫速率：標配兩種速率（50℃/h、120℃/h），部分機型可自定義，速率誤差≤±5%（確保符合標準升溫要求）；溫度精度：控溫精度 ±0.5℃，測溫分辨率 0.1℃（避免溫度波動影響測試結果）；加熱介質：常用甲基硅油（適用≤300℃）、...

熱變形、維卡軟化點溫度測定儀的變形測量精度是主要技術指標之一，直接影響測試結果的準確性，其精度需同時滿足 “分辨率” 和 “示值誤差” 兩類要求，具體標準如下：變形測量分辨率：普遍達到 0.001mm（即 1μm），可準確捕捉微小變形量 —— 無論是熱變形溫度（HDT）要求的 “0.21mm 彎曲變形”，還是維卡軟化點（VST）要求的 “1mm 壓入變形”，均能清晰識別變形過程中的細微變化。變形測量示值誤差：行業通用標準為 ≤±0.005mm（即 ±5μm），部分高精度機型可控制在 ±0.003mm 以內，確保讀取的變形量與實際值偏差極小，符合國標 GB/T 1633/1634、國際標準 IS...

系統運行與環境條件：間接制約冷卻效果環境溫度環境溫度過高會限制冷卻水的散熱能力（如夏季 35℃環境下，循環水冷式的進水溫度難以低于 30℃，ΔT?被壓縮），導致冷卻能力下降；而低溫環境（如冬季 15℃）可降低進水溫度，提升 ΔT?，間接增強冷卻效果。裝置類型差異直接水冷式：依賴自來水供水，流量和水溫受市政供水影響大，且耗水量高，適合短期、低頻次試驗；循環水冷式：配備水箱和制冷組件，可控制進水溫度（如降至 15℃），流量穩定，冷卻能力更可控，但制冷組件功率不足會限制低溫供水能力，影響冷卻效率。承德金建熱變形設備測溫點n+1，形變誤差0.005mm，PC機繪實時曲線。陜西熱變形維卡軟化點溫度測定儀...