螺旋輸送機的進出料口設計需匹配物料特性與工藝銜接，確保物料順暢輸送，無堆積堵塞。進料口需根據物料進料方式設計：人工投料或小型料倉下料用方形進料口（尺寸為螺徑的 1.2-1.5 倍，如螺徑 400mm 時進料口 500×500mm），大型料倉或生產線下料用圓形進料口（直徑為螺徑的 1.5-2 倍），且進料口需加裝導流板，避免物料直接沖擊葉片（減少葉片磨損）。出料口需根據后續設備高度設計，水平輸送時出料口高度為螺徑的 1-1.2 倍（如螺徑 400mm 時高度 400-480mm），傾斜或垂直輸送時出料口需加裝卸料擋板，防止物料回流。某建材廠的螺旋輸送機因進料口無導流板，物料直接沖擊葉片，導致葉片...

螺旋輸送機的培訓體系是操作人員正確運維的重要保障，廠家需提供系統培訓。培訓內容包括：設備結構與工作原理（2 小時），講解螺旋葉片、驅動裝置等主要部件功能；操作流程（3 小時），指導設備啟動、運行監控、停機與應急處理；維護保養（4 小時），明確潤滑、清潔、部件更換步驟；故障排查（3 小時），分析常見故障原因與排除方法。培訓方式采用 “理論 + 實操”，學員在工程師指導下完成 1 次完整輸送流程，確保操作。某污水廠運維人員經培訓后，設備操作規范，故障處理時間從 1.5 小時縮短至 25 分鐘，設備運行故障率從 10% 降至 3%。需要品質螺旋輸送機供應可選擇無錫三輝環保裝備有限公司 。北京螺旋輸送...

模塊化螺旋輸送機適合分期建設或工藝調整的項目，將輸送機拆分為標準模塊（如輸送單元、驅動單元、進出料單元），每個模塊標準化生產。輸送單元按長度分為 1m、2m、3m 模塊，按螺徑分為 150mm、200mm、300mm、400mm 模塊，可根據需求拼接成不同長度（如 5m=2m+3m）與螺徑的輸送機；驅動單元與輸送單元通用適配，可快速更換；進出料單元提供方形、圓形多種接口，適配不同設備。安裝時無需現場焊接，通過法蘭與螺栓連接，工期從傳統輸送機的 7 天縮短至 2 天；后期工藝調整時，可增加或減少輸送單元，某化工廠初期安裝 3m 長的模塊化輸送機（螺徑 300mm），2 年后因生產線擴展，新增 2...

螺旋輸送機在醫藥行業的應用需符合 GMP 規范，主要用于藥品原料（如藥用粉末、顆粒輔料）的輸送，需重點控制清潔度與無交叉污染。與物料接觸的部件（機殼、葉片、軸）需選用 316L 不銹鋼，表面電解拋光（粗糙度 Ra≤0.4μm），無死角、無凹陷，便于徹底清潔；設備需具備 CIP 原位清洗系統與 SIP 原位滅菌系統（蒸汽壓力 0.12MPa，溫度 121℃，滅菌時間 30 分鐘），確保設備內部無菌；同時，需配備粉塵收集裝置，防止藥品原料污染與浪費。某制藥廠用 GMP 級螺旋輸送機（處理量 5t/h，螺徑 200mm）輸送藥用淀粉，設備通過 CIP/SIP 系統每日清潔滅菌，淀粉純度無雜質，藥品批...

螺旋輸送機的密封性能設計可防止物料泄漏與外界污染，根據物料特性選用不同密封方式。進出料口與機殼的連接部位常用填料密封（填料為石墨盤根或 PTFE 填料），適合中低壓力（≤0.1MPa）、低轉速（≤60r/min）場景，密封效果好且成本低，需定期（每月）更換填料，防止磨損泄漏；螺旋軸與機殼端部的密封采用機械密封（動靜環材質為碳化硅 - 碳化硅），適合高轉速（＞60r/min）、高密封性要求（如有毒有害物料）場景，使用壽命長（1-2 年），但成本較高。對于粉塵物料輸送，還需在機殼頂部加裝呼吸閥（防止機殼內壓力過高導致粉塵泄漏），某化工企業輸送有毒化工粉末時，采用機械密封 + 呼吸閥組合密封，粉塵泄...

螺旋輸送機在塑料行業的應用主要針對塑料顆粒（如聚乙烯、聚丙烯顆粒）的加工轉運，需防止物料劃傷、污染與靜電積累。機殼與葉片選用 304 不銹鋼（表面光滑，無毛刺），避免劃傷塑料顆粒表面（影響產品外觀）；設備需具備防靜電功能，機殼接地（接地電阻≤4Ω），葉片與機殼之間加裝導電刷，消除靜電（防止塑料顆粒吸附在機殼內壁）；輸送量通常 10-50t/h，螺徑 200-400mm，轉速 30-60r/min，確保物料平穩輸送，無擠壓變形。某塑料廠用 304 不銹鋼螺旋輸送機（處理量 30t/h，螺徑 300mm）輸送聚乙烯顆粒，設備接地良好，塑料顆粒無劃傷、無靜電吸附，后續注塑產品合格率從 96% 提升至...

螺旋輸送機在醫藥行業的應用需符合 GMP 規范，主要用于藥品原料（如藥用粉末、顆粒輔料）的輸送，需重點控制清潔度與無交叉污染。與物料接觸的部件（機殼、葉片、軸）需選用 316L 不銹鋼，表面電解拋光（粗糙度 Ra≤0.4μm），無死角、無凹陷，便于徹底清潔；設備需具備 CIP 原位清洗系統與 SIP 原位滅菌系統（蒸汽壓力 0.12MPa，溫度 121℃，滅菌時間 30 分鐘），確保設備內部無菌；同時，需配備粉塵收集裝置，防止藥品原料污染與浪費。某制藥廠用 GMP 級螺旋輸送機（處理量 5t/h，螺徑 200mm）輸送藥用淀粉，設備通過 CIP/SIP 系統每日清潔滅菌，淀粉純度無雜質，藥品批...

螺旋輸送機的質量檢測需貫穿生產全過程，確保產品性能達標。原材料檢測：不銹鋼材質進行成分分析（304 含鉻≥18%、鎳≥8%，316L 含鉻≥16%、鎳≥10%），耐磨鋼進行硬度檢測（NM450 硬度≥450HB）；生產過程檢測：螺旋葉片螺距誤差≤1mm，機殼厚度誤差≤0.5mm，焊接質量進行滲透檢測（無裂紋、氣孔）；成品檢測：整機連續運行 24 小時，測試輸送量（誤差≤±5%）、噪音（≤70 分貝）、密封性能（無泄漏），某檢測機構抽檢 10 臺輸送機，1 臺因葉片螺距誤差超標（3mm），整改后合格。品質螺旋輸送機供應就選無錫三輝環保裝備有限公司 ，需要的話可以電話聯系我司哦！湖南有軸螺旋輸送機...

高溫環境（50-200℃）下，螺旋輸送機需采取耐高溫措施，適配化工、冶金行業的高溫物料輸送（如焦炭、高溫礦渣、熔融鹽顆粒）。材質方面，機殼與葉片選用耐高溫不銹鋼（如 310S，耐溫≤1200℃）或耐熱鋼（如 Cr25Ni20，耐溫≤1000℃），避免高溫變形；驅動裝置需加裝冷卻系統，電機采用水冷式冷卻（循環水流量 5-10L/min），減速器加注高溫齒輪油（適用溫度 - 20℃-150℃，如美孚 SHC630），防止電機與減速器過熱損壞。某冶金廠用 310S 不銹鋼螺旋輸送機（處理量 30t/h，螺徑 400mm）輸送 800℃的焦炭，機殼厚度 12mm，葉片厚度 10mm，配備水冷電機，設備...

螺旋輸送機的軸承選型需根據受力情況與工況匹配，主要分為頭部軸承（螺旋軸出料端）與尾部軸承（螺旋軸進料端）。頭部軸承承受物料推力與螺旋軸扭矩，需選用承載能力強的軸承（如調心滾子軸承 22310，額定動載荷 140kN），適合高負荷場景；尾部軸承只承受螺旋軸徑向力，選用深溝球軸承（如 6205，額定動載荷 14kN）即可，成本低。軸承安裝時需確保同軸度（誤差≤0.1mm），避免偏心運行導致軸承過熱損壞；同時需配備軸承座（鑄鐵材質），并加裝防塵蓋，防止物料粉塵進入軸承內部。某礦山的螺旋輸送機因頭部軸承選型過?。ㄓ蒙顪锨蜉S承替代調心滾子軸承），軸承頻繁損壞，更換調心滾子軸承后，使用壽命從 2 個月延長...

螺旋輸送機的小試是選型關鍵，可避免因參數不匹配導致的輸送失效，確保設備適配實際需求。小試需采集客戶現場物料樣本（50-100kg），在實驗室搭建模擬輸送系統：測試不同螺徑（如 200mm、300mm）、螺距（如 200mm、300mm）、轉速（如 30r/min、50r/min）下的輸送量、破碎率、堵塞情況；針對特殊物料（如粘性、高溫、腐蝕性物料），還需測試材質耐受性（如 316L 不銹鋼在腐蝕性物料中的磨損率）。根據小試結果，確定比較好設備參數，某化工企業未進行小試，直接采購螺徑 300mm 的輸送機輸送粘性膏狀物料，導致輸送量只為設計值的 50%，通過小試調整為螺徑 400mm、帶刮板葉片...

螺旋輸送機的物料適應性調整需根據物料特性優化參數，確保輸送順暢。輸送粘性物料（如污泥、膏狀物料）：需增大螺距（螺徑的 1.2 倍）、降低轉速（10-30r/min），并在葉片加裝彈性刮板，防止物料黏附；輸送易結塊物料（如受潮面粉、化肥顆粒）：需在機殼加裝破碎裝置（如旋轉破碎刀，轉速 300r/min），破碎結塊物料，同時降低填充系數（0.2-0.3）；輸送高溫物料（如焦炭、高溫礦渣）：需選用耐高溫材質、加裝冷卻系統；輸送易燃易爆物料（如煤粉、塑料顆粒）：需采用防爆電機（Ex d IIB T4 Ga）、防靜電機殼（接地電阻≤4Ω），防止靜電火花引發。某煤粉廠用防爆型螺旋輸送機（防爆等級 Ex d...

污水處理行業是螺旋輸送機的重要應用場景，主要用于脫水后污泥餅（含水率 70%-85%）的輸送，需應對污泥粘性大、易堵塞的問題。污泥輸送多采用 U 型螺旋輸送機，機殼內壁需光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm）或噴涂聚四氟乙烯防粘涂層（接觸角＞150°），減少污泥附著；螺旋葉片采用葉片式結構，兼具輸送與攪拌功能，可防止污泥結塊，螺距通常為螺徑的 0.6-0.8 倍（如螺徑 500mm 時螺距 300-400mm），降低輸送阻力。同時，輸送機需配備堵塞檢測裝置（如扭矩傳感器），當污泥堵塞導致扭矩超過額定值 1.5 倍時，自動停機并反轉清理，某污水處理廠采用 U 型防粘螺旋輸送機（處理量 25t/h，螺徑...

螺旋輸送機作為工業物料連續輸送的主要裝備，其行業價值隨制造業升級日益凸顯，覆蓋糧食、化工、污水處理、建筑、醫藥等多領域，相比傳統輸送設備，在密封性、占地、適應性上優勢明顯。未來，隨著 “雙碳” 目標推進與智能制造發展，螺旋輸送機將向更高效（輸送量提升 20%）、更智能（AI 運維覆蓋率 80%）、更綠色（能耗降 15%、噪音≤60 分貝）方向升級，為工業生產的連續化、自動化提供關鍵支撐，助力制造業實現高效、環保、可持續發展。品質螺旋輸送機供應，就選無錫三輝環保裝備有限公司 ，需要的話可以電話聯系我司哦！山西U型螺旋輸送機螺旋輸送機的輔助設備搭配可提升整體輸送效率，常見輔助設備包括料倉、振動給料...

螺旋輸送機的智能化改造是技術發展方向，通過集成物聯網技術實現遠程監控與預測性維護。設備上安裝溫度傳感器（監測軸承、電機溫度）、振動傳感器（監測螺旋軸振動）、扭矩傳感器（監測輸送阻力），數據通過 4G/5G 傳輸至云端平臺。運維人員通過手機 APP 查看設備運行狀態（如轉速、輸送量、溫度），接收故障預警（如軸承溫度超過 70℃時預警）；平臺通過數據分析預測部件壽命（如根據振動數據預測軸承剩余壽命），提前提醒更換易損件。某智慧工廠的 10 臺螺旋輸送機經智能化改造后，設備故障率從 12% 降至 5%，運維人員巡查頻次從每日 1 次減少至每周 2 次，人力成本降低 60%，同時通過優化轉速，能耗減少...

螺旋輸送機的能耗測試需在安裝后進行，確保符合節能要求，主要測試項目包括電機功率、輸送量與單位能耗（kWh/t）。測試時需模擬實際運行工況（如滿負荷、半負荷輸送），記錄電機運行功率（用功率分析儀測量，精度 ±0.5%）與輸送量（用電子秤稱重，精度 ±0.1%），計算單位能耗，常規螺旋輸送機單位能耗應≤0.1kWh/t（水平輸送）或≤0.3kWh/t（垂直輸送）。某污水廠的螺旋輸送機單位能耗達 0.2kWh/t（水平輸送），通過更換 IE4 電機、優化螺距后，單位能耗降至 0.08kWh/t，年節省電費 2 萬元。品質螺旋輸送機供應，就選擇無錫三輝環保裝備有限公司 ，需要可以電話聯系我司的！遼寧水...

螺旋輸送機的智能化改造是技術發展方向，通過集成物聯網技術實現遠程監控與預測性維護。設備上安裝溫度傳感器（監測軸承、電機溫度）、振動傳感器（監測螺旋軸振動）、扭矩傳感器（監測輸送阻力），數據通過 4G/5G 傳輸至云端平臺。運維人員通過手機 APP 查看設備運行狀態（如轉速、輸送量、溫度），接收故障預警（如軸承溫度超過 70℃時預警）；平臺通過數據分析預測部件壽命（如根據振動數據預測軸承剩余壽命），提前提醒更換易損件。某智慧工廠的 10 臺螺旋輸送機經智能化改造后，設備故障率從 12% 降至 5%，運維人員巡查頻次從每日 1 次減少至每周 2 次，人力成本降低 60%，同時通過優化轉速，能耗減少...

螺旋輸送機的耐磨處理技術可提升部件使用壽命，針對高磨損物料（如礦石、石英砂、金屬顆粒），需對機殼與葉片進行耐磨強化。機殼耐磨處理：內壁粘貼耐磨陶瓷片（如氧化鋁陶瓷，硬度≥HRA85），或噴涂耐磨涂層（如碳化鎢涂層，厚度 50-100μm），耐磨性能提升 3-5 倍；葉片耐磨處理：采用耐磨鋼材質（如 NM450、NM500），或在葉片邊緣堆焊耐磨焊絲（如 D707 耐磨焊絲，堆焊厚度 5-10mm），減少磨損。某礦山用堆焊耐磨焊絲的葉片（NM500 材質，堆焊厚度 8mm）輸送鐵礦石，葉片使用壽命從 3 個月延長至 15 個月，減少更換頻次，年節省葉片采購成本 8 萬元；某石英砂廠用耐磨陶瓷襯板...

污水處理行業是螺旋輸送機的重要應用場景，主要用于脫水后污泥餅（含水率 70%-85%）的輸送，需應對污泥粘性大、易堵塞的問題。污泥輸送多采用 U 型螺旋輸送機，機殼內壁需光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm）或噴涂聚四氟乙烯防粘涂層（接觸角＞150°），減少污泥附著；螺旋葉片采用葉片式結構，兼具輸送與攪拌功能，可防止污泥結塊，螺距通常為螺徑的 0.6-0.8 倍（如螺徑 500mm 時螺距 300-400mm），降低輸送阻力。同時，輸送機需配備堵塞檢測裝置（如扭矩傳感器），當污泥堵塞導致扭矩超過額定值 1.5 倍時，自動停機并反轉清理，某污水處理廠采用 U 型防粘螺旋輸送機（處理量 25t/h，螺徑...

螺旋輸送機的驅動裝置是動力輸出的主要來源，由電機、減速器及聯軸器組成，需根據輸送量、物料阻力匹配參數。電機多采用 Y 系列三相異步電機，功率范圍 0.75-75kW，輸送量 5-20t/h 的小型輸送機配 0.75-5.5kW 電機，輸送量 50-200t/h 的大型輸送機配 15-75kW 電機，且優先選用變頻電機（頻率 5-50Hz 可調），可根據物料量調整轉速（如輸送量下降時降速節能）。減速器常用蝸輪蝸桿減速器（適合低轉速、大扭矩）或齒輪減速器（適合高轉速、高效率），傳動比通常 10:1-100:1，確保螺旋葉片轉速穩定在 10-60r/min（水平輸送）或 100-300r/min（垂...

食品行業的螺旋輸送機需符合食品安全標準（如 GB 16798-2012《食品機械安全衛生》），主要用于面粉、白糖、餅干原料、寵物食品等物料的輸送，重點控制材質衛生與清潔便利性。與物料接觸的部件（機殼、葉片、進出料口）需選用 304 不銹鋼，表面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），無衛生死角；機殼需設計成可拆卸式或帶清洗口，便于定期用高壓水槍（壓力 0.3-0.5MPa）清洗，部分機型可配備 CIP 原位清洗系統（Clean In Place），實現自動清洗消毒（水溫 80℃，清洗劑為食品級氫氧化鈉）。某餅干廠用 304 不銹鋼管式螺旋輸送機（處理量 10t/h，螺徑 250mm）輸送面粉，設...

螺旋輸送機的噪聲控制需符合環保要求，減少對操作人員與周邊環境的影響，主要通過結構優化與部件選型實現。結構優化：機殼內壁加裝隔音棉（厚度 50mm，隔音量≥25dB），減少物料與機殼摩擦產生的噪音；螺旋軸與軸承之間加裝減震墊（橡膠材質，厚度 10mm），降低振動噪音。部件選型：選用低噪音電機（如 YE3 系列，噪音≤65 分貝），減速器采用斜齒輪減速器（噪音比直齒輪減速器低 10-15 分貝），避免高噪音部件。某食品廠的螺旋輸送機運行噪音達 80 分貝，影響車間環境，通過加裝隔音棉與更換低噪音電機，噪音降至 60 分貝以下，符合 GB 12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中 2 ...

按機殼結構，螺旋輸送機可分為 U 型螺旋輸送機與管式螺旋輸送機，兩者在密封性、維護性與適用場景上差異明顯。U 型螺旋輸送機機殼為半開放式（頂部可加裝蓋板），開口設計便于觀察物料輸送狀態與清理堵塞，適合輸送粘性較低、無粉塵污染要求的物料（如煤塊、礦石、污泥餅），機殼材質多為 Q235 碳鋼（厚度 6-10mm），內壁可噴涂耐磨涂層（如碳化鎢，厚度 50μm）提升使用壽命，某污水處理廠用 U 型螺旋輸送機（處理量 20t/h，螺徑 400mm）輸送含水率 75% 的污泥餅，機殼內壁噴涂耐磨涂層后，磨損率降低 60%，使用壽命從 2 年延長至 5 年。管式螺旋輸送機機殼為全封閉圓形結構（直徑 150...

螺旋輸送機在醫藥行業的應用需符合 GMP 規范，主要用于藥品原料（如藥用粉末、顆粒輔料）的輸送，需重點控制清潔度與無交叉污染。與物料接觸的部件（機殼、葉片、軸）需選用 316L 不銹鋼，表面電解拋光（粗糙度 Ra≤0.4μm），無死角、無凹陷，便于徹底清潔；設備需具備 CIP 原位清洗系統與 SIP 原位滅菌系統（蒸汽壓力 0.12MPa，溫度 121℃，滅菌時間 30 分鐘），確保設備內部無菌；同時，需配備粉塵收集裝置，防止藥品原料污染與浪費。某制藥廠用 GMP 級螺旋輸送機（處理量 5t/h，螺徑 200mm）輸送藥用淀粉，設備通過 CIP/SIP 系統每日清潔滅菌，淀粉純度無雜質，藥品批...

螺旋輸送機的輸送量計算需綜合考慮螺徑、螺距、轉速與物料填充系數，確保匹配實際工藝需求。計算公式為：輸送量 Q=3600×π×(D2-d2)/4×S×n×ψ×ρ，其中 D 為螺徑（m）、d 為軸徑（m）、S 為螺距（m）、n 為轉速（r/s）、ψ 為填充系數（0.2-0.8，粉末料取 0.2-0.4，顆粒料取 0.5-0.8）、ρ 為物料堆積密度（t/m3）。例如，螺徑 0.4m、軸徑 0.1m、螺距 0.4m、轉速 0.5r/s、填充系數 0.6、物料密度 1.2t/m3 的水平輸送機，輸送量 Q=3600×3.14×(0.42-0.12)/4×0.4×0.5×0.6×1.2≈28t/h。某化...

螺旋輸送機的耐磨處理技術可提升部件使用壽命，針對高磨損物料（如礦石、石英砂、金屬顆粒），需對機殼與葉片進行耐磨強化。機殼耐磨處理：內壁粘貼耐磨陶瓷片（如氧化鋁陶瓷，硬度≥HRA85），或噴涂耐磨涂層（如碳化鎢涂層，厚度 50-100μm），耐磨性能提升 3-5 倍；葉片耐磨處理：采用耐磨鋼材質（如 NM450、NM500），或在葉片邊緣堆焊耐磨焊絲（如 D707 耐磨焊絲，堆焊厚度 5-10mm），減少磨損。某礦山用堆焊耐磨焊絲的葉片（NM500 材質，堆焊厚度 8mm）輸送鐵礦石，葉片使用壽命從 3 個月延長至 15 個月，減少更換頻次，年節省葉片采購成本 8 萬元；某石英砂廠用耐磨陶瓷襯板...

螺旋輸送機的輔助設備搭配可提升整體輸送效率，常見輔助設備包括料倉、振動給料機、除塵設備與稱重設備。料倉用于儲存物料，需配備料位傳感器（控制進料量，避免過載）；振動給料機安裝在料倉與輸送機之間，均勻給料（給料量誤差≤5%），防止物料沖擊輸送機；除塵設備（如布袋除塵器）用于粉塵物料輸送，控制粉塵排放；稱重設備（如皮帶秤）用于計量輸送量，實現精細配料。某建材廠的螺旋輸送機搭配振動給料機與皮帶秤，給料均勻，輸送量計量精度 ±1%，滿足混凝土生產的精細配料需求，產品質量穩定性提升 5%。品質螺旋輸送機供應選擇無錫三輝環保裝備有限公司 ，需要可以電話聯系我司哦！福建石灰螺旋輸送機廠家螺旋輸送機的使用壽命受...

螺旋輸送機在塑料行業的應用主要針對塑料顆粒（如聚乙烯、聚丙烯顆粒）的加工轉運，需防止物料劃傷、污染與靜電積累。機殼與葉片選用 304 不銹鋼（表面光滑，無毛刺），避免劃傷塑料顆粒表面（影響產品外觀）；設備需具備防靜電功能，機殼接地（接地電阻≤4Ω），葉片與機殼之間加裝導電刷，消除靜電（防止塑料顆粒吸附在機殼內壁）；輸送量通常 10-50t/h，螺徑 200-400mm，轉速 30-60r/min，確保物料平穩輸送，無擠壓變形。某塑料廠用 304 不銹鋼螺旋輸送機（處理量 30t/h，螺徑 300mm）輸送聚乙烯顆粒，設備接地良好，塑料顆粒無劃傷、無靜電吸附，后續注塑產品合格率從 96% 提升至...

螺旋輸送機的輸送量計算需綜合考慮螺徑、螺距、轉速與物料填充系數，確保匹配實際工藝需求。計算公式為：輸送量 Q=3600×π×(D2-d2)/4×S×n×ψ×ρ，其中 D 為螺徑（m）、d 為軸徑（m）、S 為螺距（m）、n 為轉速（r/s）、ψ 為填充系數（0.2-0.8，粉末料取 0.2-0.4，顆粒料取 0.5-0.8）、ρ 為物料堆積密度（t/m3）。例如，螺徑 0.4m、軸徑 0.1m、螺距 0.4m、轉速 0.5r/s、填充系數 0.6、物料密度 1.2t/m3 的水平輸送機，輸送量 Q=3600×3.14×(0.42-0.12)/4×0.4×0.5×0.6×1.2≈28t/h。某化...

螺旋輸送機常見故障及排除需精細定位原因，快速恢復運行，避免影響生產。故障一：輸送量下降，原因可能是葉片磨損（無法有效推動物料）、電機轉速降低（變頻器故障）或物料含水率過高（結塊堵塞），解決方法：更換磨損葉片（如 NM450 耐磨葉片）、檢修變頻器恢復轉速、降低物料含水率（如烘干處理）；故障二：電機過載停機，多因物料堵塞（扭矩過大）、軸承損壞（阻力增加）或電壓不穩，解決方法：清理堵塞物料、更換損壞軸承、檢查供電電壓（確保 380V±5%）；故障三：物料泄漏，原因是密封件老化（填料磨損、機械密封失效）或機殼破損，解決方法：更換密封件、修補或更換機殼。某化工廠的螺旋輸送機因機械密封失效導致化工粉末泄...