相比人工檢查，稱重剔除機在速度、精度和一致性上具有明顯優勢。人工檢查受生理疲勞、主觀判斷差異影響，誤差率常達 3%-5%，且單人次每小時檢測 300-500 件產品，難以適配高速生產線；而稱重剔除機可實現 24/7 連續運行，檢測速度根據產品規格可達每小時 7000-10000 件，搭配動態補償算法，精度穩定在 ±0.1g 以內，即便檢測輕至 1g 的電子元件或重至 50kg 的包裝紙箱，數據波動也極小。在成本與風險控制上，一臺稱重剔除機可替代 3-5 名專職檢測員，按人均月薪 6000 元計算，企業每年可節省人力成本 20-36 萬元；同時，設備通過實時剔除不合格品，將人為錯誤導致的產品召回...

現代稱重剔除機以用戶友好設計為主，普遍搭載7至10英寸彩色觸摸屏與直觀操作系統，將復雜功能轉化為圖形化交互，大幅降低操作門檻。操作員無需專業編程知識，即可通過界面完成產品參數預設、重量閾值校準及統計報告生成，系統還支持預存百余種產品配方，切換生產品類時一鍵調用即可完成參數配置，實現快速換型。設備內置多用戶登錄體系與權限分級管理功能，不同崗位人員只能訪問對應操作模塊，從源頭防止未授權參數修改，保障生產流程合規性。觸摸屏主界面實時展示動態數據儀表盤，清晰呈現當前重量、合格數量、剔除頻次及生產效率等關鍵指標，部分設備還配備重量變化折線圖，直觀反映質量波動趨勢，助力管理人員快速決策。此外，稱重剔除機提...

皮帶式稱重剔除機作為應用只普遍的機型之一，憑借其適配性強、檢測穩定的特點，在多個行業中占據重要地位，廣東賽多利自動化有限公司對該類型設備的研發也進行了深度優化。其皮帶式稱重剔除機采用模塊化設計，輸送皮帶寬度可根據企業生產線需求（從 100mm 到 800mm）定制，滿足不同規格產品的輸送與檢測需求；皮帶材質選用高耐磨、低摩擦的食品級 PU 或 PVC 材質，使用壽命可達 3-5 年，且更換方便，只需 10 分鐘即可完成皮帶更換，減少設備停機時間。在檢測性能上，設備的稱重平臺與皮帶采用一體化設計，減少了產品輸送過程中的重量損失，同時搭配高精度傳感器與高速數據處理器，確保檢測精度可達 ±0.1g，...

在很多生產場景中，產品在完成重量檢測后還需進行貼標作業，傳統生產模式下需分別配置稱重設備與貼標設備，不僅占用空間，還可能影響生產效率，而廣東賽多利的稱重剔除機可與打印貼標功能一體化集成，實現高效作業。該公司的稱重即時打印貼標機系列產品，在稱重剔除機的基礎上，集成了即時打印貼標模塊，當產品通過設備時，首先完成重量檢測，若重量合格，設備會立即打印包含重量、生產日期、批次號等信息的標簽，并自動貼附在產品包裝上；若重量不合格，則觸發剔除機制，將不合格品分離，且不進行貼標操作，避免標簽浪費。例如在食品行業的袋裝產品生產中，稱重剔除機在檢測產品重量合格后，可實時打印生產日期與重量信息并貼標，既確保產品重量...

有效培訓是發揮稱重剔除機效能的關鍵，培訓內容需圍繞設備實操與管理全流程展開，涵蓋基本操作、參數設置、日常維護及故障排查四大主要模塊。廣東賽多利自動化科技有限公司針對不同用戶需求，提供定制化培訓方案：對新用戶以現場培訓為主，工程師會在企業生產車間結合實際生產線，手把手指導操作人員熟悉觸摸屏界面，從開機自檢、產品參數（如重量閾值、檢測速度）的錄入與保存，到不合格品剔除模式（如氣動撥桿、翻板分流）的選擇，逐一演示操作要點；針對異地客戶或后期新增操作人員，則提供在線直播培訓，通過實時畫面講解設備操作邏輯，搭配互動答疑確保理解到位。為輔助培訓效果落地，賽多利還配套編制了圖文并茂的操作指南，不僅詳細覆蓋日...

隨著企業國際化發展，生產線操作人員可能來自不同國家或地區，對設備操作界面的語言需求也存在差異，廣東賽多利自動化科技有限公司的稱重剔除機考慮到這一需求，設計了多語言操作界面，提升設備的易用性。該設備的觸摸屏操作界面支持中文、英文、日文、韓文等多種語言切換，操作人員可根據自身語言習慣選擇界面語言，降低操作難度。界面布局簡潔明了，將重量參數設置、檢測模式選擇、數據查詢、故障診斷等功能分類呈現，即使是新手操作人員，也能快速掌握設備操作流程。例如，在跨國食品企業的生產車間，外籍操作人員可通過英文界面輕松設置產品標準重量、誤差范圍等參數，查看檢測數據報表；在出口設備中，多語言界面也能幫助國外客戶快速上手使...

為確保稱重剔除機長期穩定運行，延長設備使用壽命，降低故障停機時間，賽多利為客戶提供詳細的日常維護與故障排查指南，幫助客戶高效管理設備。在日常維護方面，首先需定期清潔設備，生產結束后，用干凈的抹布擦拭稱重剔除機的輸送皮帶、稱重平臺、剔除機構，去除物料殘留，對于食品、制藥行業的設備，需使用符合行業標準的清潔劑進行消毒，避免交叉污染；其次是每周檢查稱重傳感器的連接線是否松動，剔除機構的氣動元件（如氣缸、氣管）是否存在漏氣情況，輸送皮帶的張緊度是否合適，若發現皮帶跑偏或磨損，需及時調整或更換；每月對設備的傳動系統（如電機、軸承）添加潤滑油，確保傳動順暢，同時校準稱重精度，使用標準砝碼對稱重剔除機進行精...

稱重剔除機是現代工業生產中不可或缺的高精度設備，主要用于對流水線上的產品進行實時重量檢測并自動剔除不合格品。其主要工作原理基于動態稱重技術：產品通過傳送帶進入稱重區域時，高精度傳感器會瞬間捕捉重量數據，并將信息傳輸至控制系統。系統通過預設的重量閾值（如上限、下限或允許偏差范圍）進行比對，若產品超重、欠重或不符合規格，便會觸發剔除機制（如氣動推桿、翻轉臂或分流裝置），將不合格品自動移出生產線。這種稱重剔除機通常與PLC（可編程邏輯控制器）或工業電腦集成，實現全自動化操作，無需人工干預。例如，在食品包裝行業中，稱重剔除機能夠以每分鐘數百件的速度檢測包裝產品的凈重，確保每袋產品的重量符合法規要求，避...

在很多生產場景中，產品在完成重量檢測后還需進行貼標作業，傳統生產模式下需分別配置稱重設備與貼標設備，不僅占用空間，還可能影響生產效率，而廣東賽多利的稱重剔除機可與打印貼標功能一體化集成，實現高效作業。該公司的稱重即時打印貼標機系列產品，在稱重剔除機的基礎上，集成了即時打印貼標模塊，當產品通過設備時，首先完成重量檢測，若重量合格，設備會立即打印包含重量、生產日期、批次號等信息的標簽，并自動貼附在產品包裝上；若重量不合格，則觸發剔除機制，將不合格品分離，且不進行貼標操作，避免標簽浪費。例如在食品行業的袋裝產品生產中，稱重剔除機在檢測產品重量合格后，可實時打印生產日期與重量信息并貼標，既確保產品重量...

五金行業生產的螺絲、螺母、配件包等產品，多為金屬材質，重量差異較小但對重量一致性要求較高，且生產環境中易有粉塵、油污，這就要求稱重剔除機具備耐用性與高精度雙重特性。廣東賽多利自動化科技有限公司針對五金行業痛點，研發的稱重剔除機采用合金材質打造機身與輸送結構，能抵御金屬碎屑與油污的侵蝕，延長設備使用壽命。在螺絲配件包生產線中，當包含多種規格螺絲的配件包通過稱重剔除機時，設備可精確檢測整體重量，若出現某類螺絲漏裝、少裝，導致配件包重量不達標，設備會迅速觸發剔除機制，將不合格配件包分離，避免因配件缺失影響下游組裝環節。同時，該稱重剔除機的傳感器采用密封式設計，有效防止粉塵進入影響檢測精度，且支持動態...

包裝印刷行業的產品如食品包裝袋、藥品鋁塑泡罩、日化產品復合膜包裝，需同時滿足重量檢測與信息追溯需求，賽多利將稱重剔除機與掃碼追溯功能結合，打造 “重量檢測 + 信息追溯” 一體化解決方案，適配包裝印刷行業的特殊需求。該方案中，稱重剔除機的檢測區域前方增設掃碼模塊，當復合膜包裝產品通過時，掃碼模塊會先讀取包裝上的二維碼 / 條形碼（包含產品批次、生產日期、生產班組等信息），再由稱重剔除機完成重量檢測；若產品重量不合格，設備會將不合格品信息（重量偏差、掃碼獲取的產品信息、檢測時間）自動關聯存儲，上傳至追溯系統，管理人員可通過追溯系統快速查詢不合格品的具體來源，稱重剔除機可無縫對接現有管理系統。廣東...

廣東賽多利自動化科技有限公司憑借 16 年檢重設備研發經驗，已為眾多行業客戶提供了定制化的稱重剔除機解決方案，其中某大型食品企業的案例極具代表性。該企業主要生產袋裝休閑食品，原有生產線采用人工稱重檢測，效率低且易出錯，不合格品率高達 3%。賽多利團隊深入企業生產線調研后，定制了一套集成稱重剔除與打印貼標的一體化設備，針對企業產品包裝輕薄、易變形的特點，優化了輸送帶材質與剔除機構，采用柔性推桿避免包裝損壞；同時根據企業多品種生產需求，設計了配方存儲與快速換型功能，支持 10 種以上產品參數快速切換。設備投入使用后，檢測速度提升至每分鐘 80 袋，不合格品率降至 0.5% 以下，且實現了檢測數據自...

在消費需求多樣化的背景下，企業生產線需頻繁切換產品規格（如不同重量、不同包裝的產品），傳統稱重剔除機因換產流程復雜、耗時較長，難以滿足多品種生產的需求。現代稱重剔除機通過優化操作流程和增加參數存儲功能，實現了快速換產，大幅提升了生產線的靈活性。快速換產功能主要通過兩個方面實現：一是參數存儲。設備可存儲 100 組以上的產品檢測參數（如重量上限、下限、輸送帶速度、剔除延遲時間等），當切換產品時，操作人員只需在觸摸屏上選擇對應的產品編號，設備會自動調用預設參數，無需重新手動調試，換產時間從傳統的 30 分鐘縮短至 2 分鐘以內。二是快拆式結構。輸送帶、稱重臺等易損部件采用快拆設計，無需工具即可快速...

為確保稱重剔除機長期穩定運行，定期維護是關鍵環節。廣東賽多利自動化有限公司為此提供系統化維護指南，涵蓋日常保養與專項檢查：日常需每日清潔稱重傳感器及稱重平臺，用干燥軟布擦拭表面粉塵與物料殘留，避免雜質影響重量信號采集；每周檢查機械部件，重點查看剔除機構的氣動推桿或翻板連接處是否松動，輸送帶張緊度是否合適，若出現皮帶跑偏需及時調整滾筒位置；每月需檢查設備軟件版本，通過觸摸屏完成系統更新，確保數據處理算法與檢測功能穩定。設備常見的誤剔除、數據波動等故障，多因傳感器沾染油污、輸送皮帶磨損或電氣接線松動導致，用戶可通過設備自帶的自診斷功能，在觸摸屏調取故障代碼（如 “E01” 對應傳感器異常、“E03...

賽多利稱重剔除機之所以能實現高速、高精度的重量檢測與剔除，關鍵在于其先進的動態稱重技術與組件的協同工作。從技術原理來看，稱重剔除機的工作流程主要分為三個階段：首先是 “動態稱重階段”，產品隨輸送皮帶進入稱重區域時，稱重傳感器會將產品重量信號轉化為電信號，傳輸至信號處理模塊，模塊通過濾波算法消除皮帶振動、產品沖擊等干擾因素，提取出真實的重量數據；其次是 “重量比對階段”，控制系統將實時稱重數據與預設的標準重量范圍（上限值、下限值）進行比對，判斷產品是否合格；再次是 “剔除執行階段”，若產品不合格，控制系統會根據產品的位置信號，精確控制剔除機構在特定時間點動作，將不合格品剔除，同時確保合格品不受影...

在傳統生產模式中，企業多采用人工抽檢的方式控制產品重量，不僅需要投入大量人力成本，還存在檢測效率低、漏檢率高的問題。稱重剔除機的應用，徹底改變了這一現狀，實現了從 “人工抽檢” 到 “全檢全剔” 的智能化升級。以某電子元件生產企業為例，其生產的電阻元件重量只有 0.5g，人工檢測時需逐件稱重，每班需配置 6 名檢測人員，檢測效率約為 2000 件 / 小時，漏檢率高達 3%。引入稱重剔除機后，檢測效率提升至 12000 件 / 小時，漏檢率降至 0.05% 以下，每班只需 1 名操作人員進行設備監控，每年可節省人力成本超 50 萬元。除了降低人力成本，稱重剔除機還能通過減少物料浪費實現降本。在...

包裝印刷行業的產品如食品包裝袋、藥品鋁塑泡罩、日化產品復合膜包裝，需同時滿足重量檢測與信息追溯需求，賽多利將稱重剔除機與掃碼追溯功能結合，打造 “重量檢測 + 信息追溯” 一體化解決方案，適配包裝印刷行業的特殊需求。該方案中，稱重剔除機的檢測區域前方增設掃碼模塊，當復合膜包裝產品通過時，掃碼模塊會先讀取包裝上的二維碼 / 條形碼（包含產品批次、生產日期、生產班組等信息），再由稱重剔除機完成重量檢測；若產品重量不合格，設備會將不合格品信息（重量偏差、掃碼獲取的產品信息、檢測時間）自動關聯存儲，上傳至追溯系統，管理人員可通過追溯系統快速查詢不合格品的具體來源，賽多利稱重剔除機與噴碼機聯動實現重量標...

在食品、醫藥等行業，產品質量問題不僅包括重量偏差，還可能因生產過程中混入金屬異物（如鐵/銅鋁/不銹鋼）引發安全風險。傳統解決方案需在生產線中分別安裝稱重設備和金屬檢測設備，不僅增加了設備投入和占地空間，還可能因設備間的速度不匹配影響生產效率。集成式稱重剔除機通過 “重量檢測 +金屬檢測” 的一體化設計，實現了一站式質量管控。這類集成設備在傳統稱重剔除機的基礎上，增加了金屬檢測線圈或 X 射線檢測模塊。以食品行業的速凍水餃生產線為例，當水餃通過設備時，首先由稱重模塊檢測其重量是否符合標準（如 50g / 個），隨后金屬檢測模塊會同步檢測水餃中是否混入金屬雜質。若兩項檢測中有一項不達標，設備會立即...

禽肉加工行業的產品如雞腿、雞胸肉等，通常按重量分級包裝，同時需要剔除重量過輕、存在病變的禽肉，廣東賽多利自動化科技有限公司的稱重剔除機針對禽肉加工特性，提供了專業的檢測解決方案。該設備采用防水防潮設計，能適應禽肉加工車間潮濕的環境，機身與輸送帶均采用耐腐蝕材質，便于清潔消毒，防止禽肉殘留滋生細菌。在禽肉分揀流水線中，禽肉通過輸送帶進入稱重剔除機，設備可快速檢測每塊禽肉的重量，根據預設的重量分級標準，將禽肉分為不同等級，同時剔除重量過輕、可能存在品質問題的禽肉。例如在雞胸肉包裝中，可將雞胸肉按重量分為 100-120g、120-140g 等區間，稱重剔除機在完成分級的同時，剔除重量低于 100g...

稱重剔除機的技術參數直接決定其適配性與檢測效能，廣東賽多利自動化有限公司在參數設計上充分兼顧精確性與實用性。關鍵參數中，稱重范圍覆蓋 1g 至 50kg，可滿足從電子元器件到大型紙箱的多規格檢測需求；顯示分度值低至 0.01g，搭配動態補償算法，使檢重精度穩定在 ±0.1g 以內，遠超人工檢測水平。檢測量作為效率關鍵指標，在皮帶速度 60 米 / 分鐘的高速生產線中，單臺設備每小時可處理 12000 件產品，適配食品、物流等快節奏生產場景。此外，設備電源支持 220V/110V 寬電壓輸入，功率只要 200W 左右，節能優勢明顯，即便 24 小時連續運行，月均耗電量不足 150 度。防護等級達...

某食品企業主營膨化食品、堅果等休閑零食，其生產線采用每分鐘 200 包的高速包裝設備。此前依賴人工抽檢模式，按每小時抽檢 30 組樣本計算，覆蓋率不足 2%，難以應對高速生產下的質量管控，導致重量偏差超標的產品（如缺袋堅果、填充不足的薯片）頻繁流入市場，不僅引發消費者投訴，每月售后退換貨成本超 5 萬元，還對品牌口碑造成負面影響。為解決這一問題，該企業引入賽多利定制款稱重剔除機。設備針對零食輕量、多規格的特性，搭載高精度微量稱重模塊，動態檢測精度達 ±0.05g，可準確識別 5-100g 范圍內的重量偏差。同時，設備采用防粉塵輸送通道與快速響應剔除機構，剔除動作只需 0.3 秒，完美適配生產線...

廣東賽多利自動化科技有限公司 16 年的行業深耕，為其稱重剔除機的研發與生產積累了深厚的技術沉淀。自成立以來，公司始終專注于檢重設備領域，從早期的基礎稱重設備研發，到如今針對不同行業需求定制化稱重剔除機解決方案，每一步都凝聚著技術團隊的心血。在研發過程中，賽多利不僅關注設備的稱重精度與剔除效率，還充分考慮工業生產環境的復雜性，通過優化設備結構、選用耐用性強的零部件，確保稱重剔除機在長時間運行下依然穩定可靠。此外，公司建立了完善的生產質控體系，從原材料采購到成品出廠，每一個環節都經過嚴格檢測，正是這種對技術與品質的執著，讓賽多利稱重剔除機在市場中樹立了良好口碑，成為眾多企業信賴的選擇。稱重剔除機...

在智能制造背景下，單一設備的自動化已無法滿足生產需求，稱重剔除機通過與生產線其他設備的聯動，構建起 “檢測 - 反饋 - 調整” 的智能閉環控制體系，進一步提升生產效率和產品質量。其聯動邏輯如下：稱重剔除機將實時檢測的重量數據傳輸至生產線的 PLC 控制系統，當數據顯示某批次產品重量普遍偏輕時，PLC 會自動調整前道工序的投料量（如增加面粉、醬料的投放比例）；若重量普遍偏重，則減少投料量，實現動態工藝優化。在飲料灌裝生產線中，這種聯動效果尤為明顯。當稱重剔除機檢測到多瓶飲料重量超出上限時，系統會立即降低灌裝機的灌裝速度和灌裝量，避免因灌裝過量導致的物料浪費和包裝破損。此外，稱重剔除機還可與分揀...

為確保稱重剔除機長期穩定運行，延長設備使用壽命，降低故障停機時間，賽多利為客戶提供詳細的日常維護與故障排查指南，幫助客戶高效管理設備。在日常維護方面，首先需定期清潔設備，生產結束后，用干凈的抹布擦拭稱重剔除機的輸送皮帶、稱重平臺、剔除機構，去除物料殘留，對于食品、制藥行業的設備，需使用符合行業標準的清潔劑進行消毒，避免交叉污染；其次是每周檢查稱重傳感器的連接線是否松動，剔除機構的氣動元件（如氣缸、氣管）是否存在漏氣情況，輸送皮帶的張緊度是否合適，若發現皮帶跑偏或磨損，需及時調整或更換；每月對設備的傳動系統（如電機、軸承）添加潤滑油，確保傳動順暢，同時校準稱重精度，使用標準砝碼對稱重剔除機進行精...

日化行業產品品類豐富，從洗發水、沐浴露等液體產品，到洗衣液、洗衣粉等固體產品，再到面膜、護膚品等輕奢品類，不同產品的包裝形式、重量范圍與檢測需求差異，明顯，賽多利稱重剔除機憑借靈活的定制化設計，具備極強的多品類適配能力。針對液體日化產品，如瓶裝洗發水，稱重剔除機可通過防倒瓶輸送機構設計，避免液體泄漏影響稱重精度，同時精確檢測瓶內液體灌裝量是否達標，若出現灌裝不足或過量情況，立即剔除不合格品；對于面膜等輕薄產品，設備搭載高精度微量稱重模塊，可檢測出面膜袋內缺片、多裝等問題，即使單片面膜重量只有幾克，也能實現準確識別與剔除。此外，賽多利稱重剔除機支持快速換型功能，當生產線切換產品時，操作人員只需通...

在食品、醫藥等行業，產品質量問題不僅包括重量偏差，還可能因生產過程中混入金屬異物（如鐵/銅鋁/不銹鋼）引發安全風險。傳統解決方案需在生產線中分別安裝稱重設備和金屬檢測設備，不僅增加了設備投入和占地空間，還可能因設備間的速度不匹配影響生產效率。集成式稱重剔除機通過 “重量檢測 +金屬檢測” 的一體化設計，實現了一站式質量管控。這類集成設備在傳統稱重剔除機的基礎上，增加了金屬檢測線圈或 X 射線檢測模塊。以食品行業的速凍水餃生產線為例，當水餃通過設備時，首先由稱重模塊檢測其重量是否符合標準（如 50g / 個），隨后金屬檢測模塊會同步檢測水餃中是否混入金屬雜質。若兩項檢測中有一項不達標，設備會立即...

稱重剔除機是一種高效自動化設備，主要用于生產線上的重量檢測和產品剔除。它通過高精度傳感器實時測量產品的重量，并與預設標準值進行比較，一旦發現超重或欠重產品，系統會立即觸發剔除機制，將不合格品從流水線中移除。這種設備的關鍵技術包括動態稱重模塊、高速數據處理單元和機械執行機構。稱重剔除機能夠確保產品質量的一致性，減少人工干預，提高整體生產效率。在食品、制藥等行業中，稱重剔除機已成為不可或缺的環節，幫助企業實現標準化生產。廣東賽多利自動化有限公司的稱重剔除機采用先進的算法，確保稱重精度達到±0.1克，同時兼容多種生產線配置，滿足不同客戶的需求。通過集成PLC控制系統，稱重剔除機還能實現數據記錄和遠程...

在食品、醫藥等行業，產品質量問題不僅包括重量偏差，還可能因生產過程中混入金屬異物（如鐵/銅鋁/不銹鋼）引發安全風險。傳統解決方案需在生產線中分別安裝稱重設備和金屬檢測設備，不僅增加了設備投入和占地空間，還可能因設備間的速度不匹配影響生產效率。集成式稱重剔除機通過 “重量檢測 +金屬檢測” 的一體化設計，實現了一站式質量管控。這類集成設備在傳統稱重剔除機的基礎上，增加了金屬檢測線圈或 X 射線檢測模塊。以食品行業的速凍水餃生產線為例，當水餃通過設備時，首先由稱重模塊檢測其重量是否符合標準（如 50g / 個），隨后金屬檢測模塊會同步檢測水餃中是否混入金屬雜質。若兩項檢測中有一項不達標，設備會立即...

稱重剔除機的剔除機構需根據產品特性、生產線速度等因素靈活設計，廣東賽多利自動化有限公司為此開發了多樣化的剔除方式，以滿足不同行業需求。對于餅干、薯片等輕型、易破損的食品，稱重剔除機采用氣動推桿式剔除機構，通過高壓氣體驅動推桿輕柔推送不合格品，避免產品碎裂；針對瓶裝飲料、罐頭等重型剛性產品，則使用機械擋板式剔除機構，擋板由伺服電機控制，動作準確且沖擊力小，可防止產品傾倒；在醫藥行業，為避免交叉污染，賽多利稱重剔除機采用氣流分選式剔除機構，利用高速氣流將不合格藥品吹送至收集通道，全程無機械接觸；而對于流水線速度較快的包裝行業，稱重剔除機配備皮帶分流式剔除機構，當檢測到不合格品時，分流皮帶會瞬間改變...

工業設備的人機安全至關重要，廣東賽多利自動化科技有限公司的稱重剔除機在設計時，嚴格遵循人機安全標準，確保操作人員安全。該設備的運動部件（如輸送帶、剔除機構）均設置了防護欄與安全光柵，當操作人員的手或身體部位靠近運動部件時，安全光柵會立即觸發設備停機，防止發生安全事故；設備的電氣系統采用雙重絕緣設計，避免漏電風險，且配備了緊急停止按鈕，若遇到緊急情況，操作人員可快速按下按鈕停止設備運行。例如，在剔除機構運行過程中，若操作人員誤將手伸入剔除區域，安全光柵會立即檢測到并停機，保護操作人員手部安全；在設備維護時，工作人員可按下緊急停止按鈕，確保維護過程中設備不會意外啟動。此外，設備的操作界面設置了權限...