冷卻區的設計直接影響焊接后的器件性能,Sonic系列熱風回流焊爐冷卻系統配置均衡。設備設有2-4個冷卻區,總長度840mm-1425mm,采用風冷或水冷模式,冷卻效率高。冷卻區標配助焊劑回收系統,能及時處理冷卻過程中產生的助焊劑殘留,保持爐內潔凈。配合外置冰水機的強力降溫能力,可實現-2—-6℃/S的降溫斜率,快速將PCB溫度降至室溫,避免高溫對器件造成二次影響。無論是薄型PCB還是搭載15mm治具的特殊工件,都能得到均勻、快速的冷卻,確保焊接點結構穩定,提升產品可靠性。風冷技術加速主板冷卻,同時回收熱量形成良性循環,提升能效并減少環境負擔。江蘇小型回流焊設備要多少錢

FLUX回收系統是Sonic系列熱風回流焊爐在環保與維護便捷性上的突出表現,該系統獲國家發明,采用的活性炭集中收集過濾技術,過濾后的氣體可直接重新排入爐內循環利用,既能節能減排,又能降低運行成本。系統保養周期長,可連續90天免保養,極大減少停機維護時間。此外,還可選擇多溫區助焊劑回收,進一步提升助焊劑回收效率,有效防止爐內污染,減少清掃次數,降低人工成本。無論是從環保合規性還是生產經濟性來看,該回收系統都能為企業帶來收益,尤其適合對生產環境要求較高的精密電子制造場景。北京定制回流焊設備工廠雙軌機型日產能超5000片,適配大規模SMT生產線。

冷卻區的硬件配置讓Sonic系列熱風回流焊爐的冷卻效率與均勻性大幅提升,4個冷卻區總長度達到1425mm,為PCB提供了充足的冷卻路徑與時間。其降溫斜率可在2——-6℃/S范圍內調節,操作人員可根據焊錫類型、PCB材質等參數靈活設置,既能保證焊點快速凝固以提升強度,又能避免因降溫過快產生的內應力。此外,系統能將出板溫度降至室溫(RT),確保PCB進入下一道工序時不會因殘留高溫影響器件性能或導致操作人員燙傷,提升生產安全性與連續性。
Sonic系列熱風回流焊爐的優勢之一是強大的數據綁定與記錄能力。每塊產品的SN條形碼會智能綁定生產過程中的關鍵工藝信息,包括溫度、氧氣含量、鏈速、風速及報警狀態等,所有數據實時上傳至系統,確保產品與工藝參數的一一對應。同時,系統支持多數據模式輸出,涵蓋時間軸記錄、SN數據記錄、報警信息記錄、操作細節記錄等,數據以CSV格式存儲于硬盤,還可適配蘋果Bali系統輸出,滿足不同場景下的數據調用與分析需求,為工藝優化、質量追溯提供數據基礎。智能控制系統實時調整參數,應對復雜焊接需求,如 SiP 光學傳感器、存儲芯片鍵合工藝。

加熱系統的控制能力是Sonic系列熱風回流焊爐的優勢之一,其空滿載溫度差異可控制在1℃以內,這一指標在行業內處于水平。這意味著無論生產負荷處于空載、半載還是滿載狀態,爐內溫度場都能保持穩定,避免因負荷變化導致的焊接質量波動。這種穩定性對批量生產尤為重要,能確保同一批次甚至不同批次產品的焊接工藝一致性,減少因溫度偏差產生的虛焊、過焊等缺陷。結合高靜壓、低風速設計與世界的加熱溫區,有效加熱面積高達84%,K系列能為SIP、3D焊接等對溫度敏感的新制程提供持續穩定的熱環境,為產品良率提供有力保障。008004元件焊接良率99.8%,超越行業平均水平15個百分點。廣東真空回流焊設備設備
智能診斷系統自動校正溫區偏差,生成CPK報告,降低人工干預成本,新手也能快速掌握操作邏輯。江蘇小型回流焊設備要多少錢
國家發明設計回收系統體現了Sonic系列熱風回流焊爐對生產環境的重視,活性炭集中收集過濾裝置,能有效過濾焊接過程中產生的助焊劑、煙霧、粉塵等有害物質,減少對車間空氣的污染,保護操作人員健康。過濾系統采用高效濾芯,吸附能力強,且更換方便,配合FLUX回收系統,形成了從爐內污染物處理到廢氣排放過濾的完整環保解決方案。這一設計不僅符合環保法規要求,還能提升車間環境質量,減少因空氣污染導致的設備故障與人員健康問題。江蘇小型回流焊設備要多少錢