北京小型回流焊設備對比價

從全生命周期成本來看，該回流焊設備的設計充分考慮經濟性：90天免維護周期減少停機損失，助焊劑回收系統降低耗材消耗，較傳統設備每年可節省約2萬元維護費用；高靜壓加熱技術的能量利用率提升25%，連續生產狀態下年電費可減少1.5萬元以上。設備的模塊化設計使后期升級便捷，例如可根據產能需求增加溫區數量或擴展氮氣系統，避免重復投資。某電子代工廠的案例顯示，引入10臺該設備后，三年綜合成本較使用同類設備降低18%，同時因良品率提升帶來的直接收益增加約30萬元。對于中小批量生產企業，設備還支持靈活調整運行參數，兼顧生產效率與能耗控制。其支持與 MES 對接上傳數據，適配通訊基站主板焊接，滿足高密度元器件工藝需求。北京小型回流焊設備對比價

冷卻區的設計直接影響焊接后的器件性能，Sonic系列熱風回流焊爐冷卻系統配置均衡。設備設有2-4個冷卻區，總長度840mm-1425mm，采用風冷或水冷模式，冷卻效率高。冷卻區標配助焊劑回收系統，能及時處理冷卻過程中產生的助焊劑殘留，保持爐內潔凈。配合外置冰水機的強力降溫能力，可實現-2—-6℃/S的降溫斜率，快速將PCB溫度降至室溫，避免高溫對器件造成二次影響。無論是薄型PCB還是搭載15mm治具的特殊工件，都能得到均勻、快速的冷卻，確保焊接點結構穩定，提升產品可靠性。北京小型回流焊設備對比價模塊化設計支持在線維護，冷卻系統與助焊劑回收裝置可不停機檢修，減少停機時間。

Sonic系列熱風回流焊爐在電子制造設備領域的重要升級產品，其研發背景與市場需求緊密契合。上一代A\N系列自2008年推出后，憑借在01005、POP等精密器件焊接上的表現，贏得了某果、某特、某科、某為、某迪等眾多行業企業的一致好評。2017年以來，隨著SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程的快速發展，傳統回流焊爐在加熱精度、環境控制等方面逐漸難以滿足需求，為此Sonic推出K系列，旨在完美對應新時代器件焊接的技術挑戰，延續并升級“Easyprocess”的用戶體驗，其理念“OurReliabilityMakeYourProductivity”貫穿設計始終，強調以設備的可靠性為客戶提升生產效率。

從A\N系列到K系列，Sonic始終延續“OurReliabilityMakeYourProductivity”的理念，K系列在繼承A\N系列（2008年推出，服務某果、某intel、某思科、某為、某迪等客戶）優勢的基礎上，針對SIP、03015、Dieform、3D焊接等新型制程進行了專項優化。通過加熱、焊接、冷卻、傳送、回收、氮氣控制、智能監控等全系統的升級，K系列為客戶帶來了更Easyprocess的體驗，無論是精密器件的焊接質量、生產效率，還是環保性、智能化水平，都了當前回流焊爐的先進水平，助力企業應對電子制造領域的新挑戰。遠程診斷功排除設備故障，減少停擺損失，適合連續生產場景。

優異的冷卻區設計加上外置冰水機的的降溫能力，讓Sonic系列熱風回流焊爐能應對更復雜的冷卻場景。在一些特殊生產中，PCB需要搭載高厚度的治具以保護脆弱器件或實現定位，傳統冷卻系統難以穿透厚治具實現有效降溫，而Sonic系列熱風回流焊爐優異高效的冷卻能力，可提供-2—-6℃/S的降溫斜率，確保治具內部的PCB也能快速冷卻至室溫（RT）。這一能力拓寬了Sonic系列熱風回流焊爐系列的應用邊界，使其能服務于更多定制化、復雜化的焊接需求。熱風循環技術優化風道結構，84% 有效加熱面積提升效率，溫度均勻性控制在 ±1℃以內。北京小型回流焊設備對比價

接入工廠MES系統，實時監控焊接曲線，工藝追溯提升管理效率。北京小型回流焊設備對比價

國家發明設計回收系統體現了Sonic系列熱風回流焊爐對生產環境的重視，活性炭集中收集過濾裝置，能有效過濾焊接過程中產生的助焊劑、煙霧、粉塵等有害物質，減少對車間空氣的污染，保護操作人員健康。過濾系統采用高效濾芯，吸附能力強，且更換方便，配合FLUX回收系統，形成了從爐內污染物處理到廢氣排放過濾的完整環保解決方案。這一設計不僅符合環保法規要求，還能提升車間環境質量，減少因空氣污染導致的設備故障與人員健康問題。北京小型回流焊設備對比價