Sonic系列熱風回流焊爐氧氣含量ppm值監控功能可滿足高要求工藝制程需求。系統根據客戶對預熱區、回流區、冷卻區氧濃度的不同要求,采用采樣區循環取樣的監控方式,靈活適配各溫區焊接需求。配備的智能氧氣分析儀能實時顯示氧濃度數據,且支持自定義切換取樣控制模塊,確保監控度。無論是低氧環境下的精密焊接,還是常規工藝的氧濃度管控,都能通過該功能實現穩定監控,減少因氧氣濃度波動導致的焊點氧化問題。Sonic系列熱風回流焊爐系統在數據輸出與兼容性上表現突出,支持TXT、Excel等多種檔格式,方便數據的二次分析與整理。當PCB經過各溫區時,系統會將SN條形碼與實時轉速、溫度、氧含量、鏈速及進出板時間綁定記錄,形成完整的產品檔案。同時,系統可按客戶BALI協議要求,上傳定制化日志數據,確保與客戶生產管理系統無縫對接,實現數據互通與集中管控,為智能工廠的數據分析、工藝優化提供標準化數據界面。節能設計通過功率管理軟件實時監控能耗,熱補償能力提升,適應不同產品需求。河北氮氣回流焊設備工廠

國家發明設計回收系統體現了Sonic系列熱風回流焊爐對生產環境的重視,活性炭集中收集過濾裝置,能有效過濾焊接過程中產生的助焊劑、煙霧、粉塵等有害物質,減少對車間空氣的污染,保護操作人員健康。過濾系統采用高效濾芯,吸附能力強,且更換方便,配合FLUX回收系統,形成了從爐內污染物處理到廢氣排放過濾的完整環保解決方案。這一設計不僅符合環保法規要求,還能提升車間環境質量,減少因空氣污染導致的設備故障與人員健康問題。廣州通孔回流焊設備大概費用2006年研發,2009年通過NOKIA認證,2018年實現0201Chip量產。

Sonic系列熱風回流焊爐馬達轉速監控體現了系統的精細化管理能力。每個熱風馬達都單獨配置傳感器及監控模塊,實現監控。操作人員可通過軟件設定馬達轉速的上下限,當轉速出現異常(如過高或過低)時,系統會立即反饋至PLC,觸發IO報警并同步發送數據至軟件,記錄異常詳情。這種監控模式確保每個加熱區的熱風循環穩定,避免因單個馬達故障導致局部溫度不均,為PCB各區域均勻受熱提供保障,尤其適合對溫度敏感的微型器件焊接。Sonic系列熱風回流焊爐運輸速度監控為PCB傳送穩定性保駕護航。系統通過編碼器實時監控運輸鏈條的運行速度,速度數據會實時反饋至PLC進行運算處理并記錄存檔。操作人員可通過軟件設定速度的上下限,確保鏈條運行始終在工藝要求范圍內。無論是高速批量生產還是低速精密焊接,都能通過速度監控避免因鏈條卡頓、超速導致的PCB移位或傳送偏差,保證產品在爐內的受熱時間可控,進一步提升焊接一致性。
溫度控制的性是回流焊爐的指標,Sonic系列熱風回流焊爐在這方面表現優異。溫度設定范圍為室溫-350℃,采用PID+SSR控制方式,溫度控制精度±1℃,能嚴格遵循焊接工藝曲線。加熱區數目從8區到13區,有效加熱長度從3205mm~5300mm,熱風風速調整范圍1680-2800RMP,可根據不同產品特性靈活調節。預熱區和焊接區之間溫度差值高達80℃,預熱區之間、焊接區之間差值40℃,保證溫區溫度穩定。設備還配備溫度循環檢測及執行保護動作的機制,超溫檢測熱電偶與溫控熱電偶工作,確保任何時候都能準確監測爐內熱環境,為精密器件焊接提供穩定的溫度場。該回流焊爐溫控精度 ±1℃內,助焊劑回收系統減少清理次數,實現維護成本。

內置冰水機的無塵環境適配性是Sonic系列熱風回流焊爐的細節設計亮點,采用全密封結構,避免運行中產生的冷凝水、粉塵泄漏,同時選用防靜電材質,減少靜電對精密器件的影響。這一設計特別適合半導體封裝、消費電子等需要Class1000或更高潔凈度的車間,確保設備本身不會成為污染源。相比傳統外置冰水機可能帶來的管道污染風險,內置設計簡化了無塵車間的設備布局,減少了清潔死角,降低了車間維護成本,為高潔凈度生產提供了可靠保障。SONIC 回流焊爐采用第 3 代高靜壓加熱技術,84% 有效加熱面積,可完美焊接 01005 等超小元器件。深圳智能回流焊設備供應商
高效過濾系統減少粉塵污染,保護精密元件性能,符合醫療電子對潔凈度的嚴格要求。河北氮氣回流焊設備工廠
傳送系統的穩定性直接影響焊接質量,Sonic系列熱風回流焊爐在這方面進行了升級。新型懸掛支撐傳送系統可承載15kg重量,滿足重載PCB的運輸需求。調寬精度達0.2mm,通過5組絲杠剛性聯接調寬+4組輔助懸吊的組合設計,確保軌道平行度±0.5mm。更值得關注的是其型硬連接三點同步調寬系統,采用45度斜齒輪嚙合調寬,保證三點同步運動,調寬機構精度控制在±0.1mm以內。為解決傳統滑動摩擦的弊端,設備采用滾軸式鏈條設計,實現鏈條與導軌無滑動摩擦,配合特殊硬化處理的導軌(HV>400),可有效防止導軌彎曲、磨損。雙軌傳送系統還能直接對接市場上所有貼片機軌道,大幅提升生產連貫性。河北氮氣回流焊設備工廠