sonic 激光雕刻機的 OCR 文字識別功能,實現了雕刻內容的自動化校驗,大幅提升信息錄入效率與準確性。該功能可識別中英文字符、數字及特殊符號(如 “-”“_”),識別率達 99.9%,能自動比對雕刻內容與原始數據,發現錯碼(如字符缺失、誤刻)立即報警。某汽車電子廠應用后,替代了傳統的人工目視檢查,將每片產品的檢查時間從 10 秒縮短至 0.5 秒,日均處理量提升 20 倍,同時將文字錯誤率從 0.5% 降至 0.01%。識別結果可自動上傳至 MES 系統,實現信息的實時錄入與追溯,為數字化生產提供數據支撐。12英寸晶圓雕刻±5μm精度,通過SEMI標準,中芯國際采購。廣州精密激光雕刻設備應用

相比傳統雕刻方式(如油墨印刷、機械沖壓),sonic 激光雕刻機的優勢,從效率到質量實現提升。傳統方式存在諸多局限:油墨印刷需等待干燥(耗時 5-10 分鐘),且標識易磨損;機械沖壓易導致材料變形,不適合精密部件。而 sonic 激光雕刻為非接觸式加工,無需耗材,雕刻時間短(單條形碼<0.5 秒),且標識與基材一體成型,耐磨損、抗腐蝕。其一致性更是突出。某連接器廠改用 sonic 設備后,產能提升 30%,因標識問題導致的返工率從 5% 降至 0.1%,同時節省油墨、模具等耗材成本約 20 萬元 / 年。廣東大型激光雕刻設備服務智能能耗管理:待機狀態功率低于 5W,工作時根據負載動態調整能耗,年節省電費超 30%,符合碳中和政策導向。

sonic 全自動激光雕刻機的軟件支持自定義雕刻模板,操作人員可保存常用的條形碼格式(如 QR 碼版本、容錯率)、文字大小(0.5-10mm)、圖形參數(線條粗細、圓角半徑)等,模板支持分類管理(按產品型號、客戶需求)。換產時,調用對應模板即可自動加載參數,無需重新調試。某電子代工廠有 多種常用產品,通過模板功能,換產調試時間從平均 30 分鐘縮短至 5 分鐘,換線效率大幅提升。同時,模板支持導出備份,避免參數丟失,新員工通過調用模板即可快速上手,大幅降低對熟練工的依賴。
sonic 全自動激光雕刻機具備完善的防重碼檢測功能,從源頭保障信息追溯的準確性。系統整合多來源數據(IPC 標準數據庫、MES 生產系統數據、本地 Excel 文檔等),在雕刻前自動與當前工單信息比對,若發現重復編碼(如同一 PCB 序列號出現兩次),會立即彈窗報警并禁止雕刻。雕刻完成后,CCD 相機會再次讀取標識并與原始數據校驗,若存在錯碼(如字符缺失、模糊),系統會自動標記該產品并觸發分揀機制,避免流入下一工序。在某手機代工廠的應用中,該功能使重碼率從 0.5% 降至 0,錯碼追溯時間從 1 小時縮短至 5 分鐘,提升了生產追溯的可靠性。此外,系統支持數據日志存儲,可隨時追溯每片產品的雕刻時間、操作員、設備狀態等信息,滿足 ISO9001 等質量體系要求。防竄貨追溯系統:集成二維碼雕刻與區塊鏈技術,實現 “一品一碼” 全流程追溯。

汽車電子對標記的耐久性要求嚴苛,新迪激光雕刻設備通過半永久刻碼技術滿足需求。在車載雷達PCB、發動機控制模塊等部件上,雕刻的信息碼可耐受-40℃至125℃的高低溫循環,以及振動、油污等惡劣環境,標記清晰度無衰減。設備采用的激光技術無需油墨,避免化學腐蝕風險,符合汽車行業環保要求。某汽車電子供應商使用后,零部件追溯合格率從92%提升至99.8%,通過IATF16949體系審核,目前服務于多家整車廠商的供應鏈。半導體封裝領域中,設備的高精度特性得到充分發揮。針對SiP模組、IC芯片等微型部件,可在0.5mm×0.5mm范圍內雕刻矩陣碼,線寬控制在50μm以內,滿足芯片級追溯需求。其封閉式光路設計減少粉塵干擾,刻碼區域潔凈度符合半導體車間標準,適配12英寸晶圓的批次化標記。某封裝測試廠應用后,芯片追溯效率提升60%,誤讀率降至0.1%以下,通過Intel等企業的嚴格認證,成為半導體封裝線的標配設備。智能校準系統:定期自動檢測激光光路偏移,通過軟件算法補償誤差,保障設備長期使用精度穩定。附近激光雕刻收費
智能煙塵過濾:集成三級過濾系統,排放濃度低于國家標準,適合醫療與食品行業。廣州精密激光雕刻設備應用
sonic 激光雕刻機的部件均選用國際品牌,為設備長期穩定運行奠定堅實基礎。其工控機來自研華,具備強運算能力與抗干擾性,可同時處理雕刻控制、圖像識別與數據上傳,在車間復雜電磁環境下仍保持 0.1 秒級回應;CCD 相機采用德國 IDS 產品,分辨率達 640 萬像素,幀率 30fps,能識別 0.1mm 的微小條形碼,即使在暗光環境下識別率仍超 99.9%;電器元件選用法國施耐德,包括接觸器、繼電器等,使用壽命達 10 萬次以上,故障率<0.1%/ 年。這些部件的協同作用,使設備平均無故障運行時間(MTBF)達 1000 小時以上,稼動率超 95%,遠超行業平均水平。廣州精密激光雕刻設備應用