自動激光雕刻軟件

sonic 全自動激光雕刻機具備強大的工業 4.0 適配性，能深度融入智能生產線。設備配置側面 CCD 讀碼提升效率與同軸光源系統識別復雜定位點，激光測高功能（精度 ±0.001mm），可自動補償材料厚度偏差（如 PCB 翹曲導致的高度差）；支持 AIM-DPM 條形碼等級測試，自動評估條形碼的對比度、單元均勻性等參數，生成質量報告；OCR 文字識別功能可校驗雕刻文字的準確性，如識別 “25-2875-5 REV F” 等字符，錯誤率＜0.01%。此外，設備符合 IPC-CFX 通信協議，能與貼片機、AOI 檢測設備、MES 系統實現數據互通，如接收 MES 下發的工單信息，助力工廠實現生產數據可視化、過程追溯自動化，某智能工廠應用后，生產調度效率提升 30%。零耗材加工模式：激光雕刻無需油墨、模具，年減少廢料排放超 2 噸，尤其適合環保敏感型行業。自動激光雕刻軟件

sonic 全自動激光雕刻機系列憑借高度集成化的設計，實現了雕刻、讀取、判定、上傳數據的一站式完成，無需人工介入中間環節，大幅提升了生產效率。該系列設備專為微電子及半導體產業設計，可在 PCB（印制電路板）、BGA（球柵陣列封裝）、IC（集成電路）等精密電子元件表面，雕刻 1D/2D 條形碼、文字、數字、LOGO 及自定義圖形。例如，在手機 PCB 板上雕刻追溯條形碼時，sonic 全自動激光雕刻機系列能在 0.5 秒內完成雕刻并同步讀取校驗，確保信息準確后自動上傳至工廠管理系統。其適配的信息格式覆蓋國際通用標準，滿足產業從研發試制到批量生產的全流程信息追蹤需求，為精細化管理提供了可靠的信息載體，尤其在半導體封裝的高密度生產中，有效解決了傳統標識方式易脫落、難識別的痛點。自動激光雕刻軟件標配 Z 軸自動調節、分組雕刻、側面相機讀碼功能，450D 型號支持雙頭同步雕刻。

sonic全自動激光雕刻機支持靈活的軟硬件升級服務，滿足未來工藝升級需求。硬件方面，可更換更高功率激光器，雕刻速度提升50%；更換更高精度振鏡，適配更小微米級雕刻等。軟件支持在線更新，新增功能如AI路徑優化、多語言界面等，無需更換硬件即可提升性能。某PCB廠2019年采購的設備，通過硬件升級和軟件更新，至今仍能滿足的條形碼雕刻需求及生產效率要求，較更換新設備節省成本70%，延長設備生命周期至10年以上。為新能源汽車的安全追溯提供關鍵支撐。

sonic 全自動激光雕刻機的應用領域，涵蓋電子制造的多個場景，并贏得了眾多行業企業的認可。在傳統及新能源汽車電子領域，其在車載 PCB、電機控制器、BMS（電池管理系統）上雕刻的追溯碼，可耐受高低溫、振動等嚴苛環境，被某迪、某賽等企業采用；航空航天領域，設備為陀螺儀、導航模塊等精密電子部件提供高可靠性標識，滿足級追溯要求；半導體封裝領域，UV 激光在 IC、BGA 表面的微雕刻技術，適配了某積電、某長電科技等企業的高密度封裝需求。此外企業也將其作為主力雕刻設備，其穩定的性能（設備稼動率＞95%）、的雕刻（尺寸偏差＜0.005mm）與完善的服務，使其成為電子制造的信賴之選。動態功率調節：根據雕刻深度自動調整激光功率，深度控制，滿足打標、切割、浮雕等多樣化工藝需求。

汽車電子領域對信息追溯的嚴苛要求（耐溫、耐振、耐腐蝕），sonic 激光雕刻機均能完美滿足。其在 PCB 上雕刻的條形碼，經 - 40℃至 125℃冷熱沖擊測試（1000 次循環）無褪色；在屏蔽罩等金屬部件上的雕刻痕跡，通過 500 小時鹽霧測試無銹蝕，適配發動機艙等惡劣環境。某新能源汽車廠將其用于電池管理系統（BMS）的 PCB 追溯，雕刻的二維碼包含電芯參數、生產工位等信息，即使在電池充放電的高溫環境下，仍能被讀碼器識別，為電池安全追溯提供可靠依據，完全符合 ISO 13491 汽車電子追溯標準。分鐘換型支持多格式條碼，EMS廠商產能提升40%。北京國內激光雕刻批發廠家

多語言技術支持：7×24 小時熱線覆蓋中、英、日、德等語種，提供 Level 3 級技術培訓，確保全球客戶高效使用。自動激光雕刻軟件

sonic 全自動激光雕刻機的軟件支持自定義雕刻模板，操作人員可保存常用的條形碼格式（如 QR 碼版本、容錯率）、文字大小（0.5-10mm）、圖形參數（線條粗細、圓角半徑）等，模板支持分類管理（按產品型號、客戶需求）。換產時，調用對應模板即可自動加載參數，無需重新調試。某電子代工廠有 多種常用產品，通過模板功能，換產調試時間從平均 30 分鐘縮短至 5 分鐘，換線效率大幅提升。同時，模板支持導出備份，避免參數丟失，新員工通過調用模板即可快速上手，大幅降低對熟練工的依賴。自動激光雕刻軟件