無鉛回流焊設備工廠

針對醫療電子設備對精度和潔凈度的高要求，該回流焊設備采用全封閉式爐體設計，減少粉塵污染，配合高效過濾系統，滿足Class1000潔凈車間標準。在醫療監護儀、體外診斷設備的PCB焊接中，其溫度控制精度可確保傳感器、精密電阻等敏感元件的性能穩定性，焊接后元件參數偏差控制在±2%以內。工業電子領域，設備可應對軌道交通信號模塊、工業機器人控制板等的焊接需求，寬幅傳送帶設計支持500mm×600mm的PCB板加工，適配大型工業部件的生產。某醫療設備制造商反饋，使用該設備后，其心電監護儀的電路穩定性測試通過率提升15%，滿足嚴苛的醫療認證要求。智能界面集成工藝參數存檔功能，支持每片產品數據追溯，滿足汽車行業 ISO/TS 16949追溯要求。無鉛回流焊設備工廠

Sonic系列熱風回流焊爐的加熱系統在結構與參數設計上實現了多重突破，為精密焊接提供堅實基礎。設備提供8、10、12、13多種加熱區數量選擇，可靈活適配不同產能與工藝復雜度的生產需求，重新定義的加熱區長度進一步優化了熱分布。尤為關鍵的是其7/3的預熱焊接比設計，這一比例經過大量工藝測試驗證，能讓焊接全程的溫度曲線更易形成封閉狀態，大幅降低工藝調試難度，提升焊接穩定性。同時，加熱系統的高靜壓（25mm水柱）與低風速（低于15M/S）特性，減少了氣流對精密器件的沖擊，配合85%的中波紅外線反射率，提升了熱能利用率與加熱均勻性。無鉛回流焊設備工廠低維護設計延長維護周期，冷卻系統模組化設計支持不停機維護，降低停機頻率。

Sonic系列熱風回流焊爐進板與出板的雙掃描機制進一步強化了數據的完整性。產品進入回流焊時，系統掃描BoardSN并開始記錄設備運行參數；出板時再次掃描SN并記錄時間，形成“進-出”閉環數據鏈。這一過程確保每塊PCB的焊接時長、經歷的工藝參數被完整捕捉，哪怕是單塊板的異常，也能通過前后掃描數據的對比快速定位問題環節，提升了質量追溯的效率，減少批量質量問題的排查時間。Sonic系列熱風回流焊爐系統的操作界面設計兼顧專業性與易用性，支持中英文自由切換，滿足不同操作人員的使用習慣。界面清晰展示各溫區的溫度設定值與實時值、馬達轉速、鏈速、氧濃度等關鍵參數，報警信息會以醒目的方式呈現，方便操作人員快速識別異常。無論是經驗豐富的老員工，還是新手，都能通過直觀的界面快速掌握設備運行狀態，降低操作門檻，提升生產監控效率。

Sonic系列熱風回流焊爐的FLUX回收系統在環保性與維護便利性上表現突出，采用集中回收設計，可實現連續90天免保養，大幅減少設備停機維護時間，降低人工成本。系統標配冷凝回收功能，能高效收集焊接過程中產生的助焊劑蒸氣，減少爐內殘留與污染；同時提供火山石過濾回收、高溫助焊劑焚燒兩種可選方案，客戶可根據環保要求與生產需求靈活選擇。這種多重回收機制不僅能保持爐腔潔凈，延長設備使用壽命，還能減少助焊劑揮發對車間環境的影響，符合綠色生產趨勢。全流程追溯功能滿足電子制造行業質量管控需求，數據存檔支持 ISO 9001 標準認證。

冷卻系統的高效性是Sonic系列熱風回流焊爐的另一大亮點，能完美匹配加熱系統的高性能。設備搭載內/外置冰水機，溫度可設為5℃，若有特殊需求，還可選用極冷冰水機（溫度-20℃），滿足不同場景的降溫要求。多種冷卻組合，配合熱交換器和可調速通風系統，能快速應對高要求的冷卻斜率，同時確保出板溫度可降至室溫，避免高溫對后續工序造成影響。冷卻模式采用風冷/水冷，且冷卻區具有助焊劑回收功能，前后抽風箱均設有排廢氣過濾系統，在高效冷卻的同時，能有效減少污染物排放，維持生產環境潔凈，無論是批量生產還是精密器件加工，都能保持穩定的冷卻效果。高效冷卻系統20分鐘降溫至60℃，縮短制程周期，適配消費電子快速迭代的量產節奏。無鉛回流焊設備工廠

本地化服務團隊提供定制方案，如為初創公司規劃階段性產能，降低初期投資成本。無鉛回流焊設備工廠

ARM智能管理系統作為Sonic系列熱風回流焊爐的可選配置，為設備注入了智能化基因，全稱為AirReflowOvenManagementsystem，可與K2系列硬件實現深度互動管理。該系統能實時采集并分析PCB的溫度曲線、爐內氮氣濃度、設備運行狀態等關鍵數據，生成動態報告，并在發現異常時及時診斷并反饋給操作人員。這一功能讓生產監控從傳統的事后檢測轉變為實時預警，幫助客戶快速調整工藝參數，減少不良品產生，同時積累的工藝數據也為持續優化焊接流程提供了依據，助力實現精益生產。無鉛回流焊設備工廠