(2)精密沖壓和精密注塑成型技術:實現(xiàn)各類沖壓件和注塑件精密、高效、穩(wěn)定的***控制及完美的表面質量,確保產品質量。(3)自動化組裝技術:通過應用精密控制技術、半自動檢測機技術等的應用,克服精密產品人工操作的難題,提高核心競爭力。制造工藝研究產品的競爭能力在一定程度上取決于制造工藝水平,不斷開發(fā)新型制造工藝,改良已有生產加工工藝,可以極大提升產品的制造效率和質量保障能力。(1)精細制造工藝:該工藝主要針對間距小、厚度薄等技術,一些企業(yè)已進行間距小于0.4mm連接器的制程研究,該類技術可以確保公司在超精細制造領域達到國際同業(yè)的先進水平。全球汽車連接器約占連結器產業(yè)15%左右,未來可望在汽車電子產品的帶動下,占有較大的比例。江陰本地汽車連接器圖片

NYLON成本較低,抗拉強度很高,有突出的耐磨性和自澗滑性,流動性好,利于薄壁成型,但縮水嚴重,易產生毛頭,成型前需嚴格進行烘烤,以防產生水解,一般連接器尤其DIP的大多用NYLON料,eg:PCI 120P;PCI EXPRESS。PBT插拔式電子連接器成本低,強度高,耐摩擦,但成型性較差,縮水嚴重,由于熔化溫度較低,過波峰焊時會產生塑料熔化現(xiàn)象 [1]。1.小型化體積小、重量輕、Pitch小、高度降低、高密度/高Pin數(shù)。2.高頻信號/傳輸接觸組抗低、效應低、信號遮蔽效果佳、信號延遲、Crosstalk ….等影響。江蘇標準汽車連接器現(xiàn)貨中國也將在外資企業(yè)和本土企業(yè)的發(fā)展下,成為汽車連結器的重要生產國家之一。

關于汽車連接器一般汽車需要用到的連接器種類有近百種,單一車型所使用的連接器約有數(shù)百個之多。隨著人們對汽車在安全性、環(huán)保性、舒適性、智慧化等要求越來越高,汽車電子產品的應用日益增加,這將使汽車連接器應用數(shù)量呈現(xiàn)增長的情形。基本結構汽車連接器汽車連接器的四大基本結構組件一,接觸件,是汽車連接器完成電連接功能的**零件。一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對,通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。陽性接觸件為剛性零件,其形狀為圓柱形(圓插針)、方柱形(方插針)或扁平形(插片)。陽性接觸件一般由黃銅、磷青銅制成。
陰性接觸件即插孔,是接觸對的關鍵零件,它依靠彈性結構在與插針插合時發(fā)生彈性變形而產生彈性力與陽性接觸件形成緊密接觸,完成連接。插孔的結構種類很多,有圓筒型(劈槽、縮口)、音叉型、懸臂梁型(縱向開槽)、折迭型(縱向開槽,9字形)、盒形(方插孔)以及雙曲面線簧插孔等。二,殼體,也稱外殼(shell),是汽車連接器的外罩,它為內裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護,并提供插頭和插座插合時的對準,進而將連接器固定到設備上。三,絕緣體,絕緣體也常稱之為汽車連接器基座(base)或安裝板(insert),它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列,并保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。具體的應用: 福特–門連接器的設計競爭;福特: 偏好端子設計/ 供應商(關注于接觸的界面);

1電氣因素電流要求:高電流,低電流,信號等級;決定了端子的類型/接觸段的大小/電鍍(0.64mm至8.0mm的針和公端子);穩(wěn)態(tài),循環(huán),瞬態(tài)線徑/絕緣層要求:電壓降及/或抗腐蝕;決定了連接器的中心距2位置/環(huán)境溫度:發(fā)動機艙–密封,環(huán)境溫度>105oC ,振動,流體相容性;乘客艙–非密封,環(huán)境溫<85oC,主要是尺寸的因素較重要密封:潛在的高壓噴射/飛濺;潛在的浸沒;濕度;流體類型;對于設備連接器,設備是否密封3標準標準:客戶標準;機構標準;國內標準;國際標準大小;回路數(shù);對配的位置;線束對接或者設備連接;惠山區(qū)好的汽車連接器圖片
決定了端子的類型/接觸段的大小/電鍍(0.64mm至8.0mm的針和公端子);穩(wěn)態(tài),循環(huán),瞬態(tài)。江陰本地汽車連接器圖片
4、連接器智慧化技術該技術主要使用在DC系列電源連接器產品上,在傳輸電源前可以進行智能訊號偵測,以確保插頭插入到位后才導通正負極并啟動電源,可避免因插頭插入時未到位即導通接觸而造成電弧擊傷、燒機的不良后果,未來企業(yè)需開發(fā)其它產品的類似智能化的技術。精密連接器技術精密連接器涉及產品設計、工藝技術和質量控制技術等諸多環(huán)節(jié),主要技術包括以下幾個方面:(1)精密模具加工技術:采用CAD、CAM等技術,引進業(yè)界高精密加工設備,利用人員生產經(jīng)驗和先進設備技術手段以實現(xiàn)高精度的質量模具產品。江陰本地汽車連接器圖片
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