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激光蝕刻飾面板模具鋼板，圖案分辨率有多高？
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線寬精度：指激光在鋼板表面刻出的小線條寬度，單位為微米（μm，1μm=0.001mm）。目前主流激光蝕刻設備的線寬精度可達 10-20μm，相當于頭發絲直徑的 1/5-1/3（人類頭發直徑約 50-80μm）。比如制作木紋紋理時，15μm 的線寬能清晰還原木材的導管細節，肉眼觀察無 “斷線” 或 “毛邊”。
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細節還原度：用 “每英寸像素數（DPI）” 衡量，激光蝕刻的 DPI 通常在 300-1200 之間。300DPI 適合制作大面積純色花紋（如幾何圖案），1200DPI 則能還原復雜紋理（如大理石的晶體紋路、皮革的毛孔細節）。需要注意的是，DPI 并非越高越好 —— 超過 1200DPI 后，肉眼已無法分辨細節差異，但蝕刻時間會增加 40%，反而推高成本。
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主流光纖激光設備的光斑直徑可調節至 10-30μm，若要實現 20μm 的線寬精度，需將光斑直徑設為線寬的 1.2-1.5 倍（即 24-30μm），避免光斑過小導致線條 “斷裂”，或過大導致邊緣模糊。
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功率和速度需與光斑匹配：以 100W 光纖激光為例，刻 20μm 線寬時，功率設為 30%-40%（30-40W）、速度設為 500-800mm/s 比較好；若功率過高（超過 50%），會導致鋼材表面 “過燒”，形成毛邊；速度過快（超過 1000mm/s），則線條深度不足，細節丟失。
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平整度：鋼材表面的平面度誤差需≤0.1mm/m，若誤差過大，激光聚焦點會偏離預期位置，出現 “局部線條變粗” 的問題。建議蝕刻前用 240-320# 砂紙打磨表面，確保無明顯凸起或凹陷。
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清潔度：表面油污、氧化層會吸收激光能量，導致蝕刻深度不均。需用酒精或專制清洗劑擦拭表面，晾干后再進行蝕刻，避免雜質影響激光能量傳遞。
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硬度控制：鋼材硬度在 HRC28-35 時，激光蝕刻的分辨率比較好；若硬度超過 HRC40，鋼材表面的熱傳導速度加快，激光能量易擴散，線寬精度會下降 20%-30%（比如目標 20μm 線寬，實際變成 24-26μm）。
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線條間距：小間距需≥線寬的 1.5 倍，比如 20μm 線寬的線條，間距至少 30μm，若間距過小（如 20μm），兩條線會粘連成一條粗線，細節完全丟失。
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小圖形尺寸：圓形圖案的小直徑≥30μm，方形圖案的小邊長≥25μm，若圖形尺寸過小，激光能量易集中導致 “燒穿”，形成孔洞而非完整圖形。
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漸變過渡：復雜的漸變花紋（如從粗到細的線條），需在設計時設置 “過渡段”（長度≥0.5mm），避免線條突然變細導致蝕刻不連續。
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