網站導航
薄板壓鉚螺釘為何成為薄板連接領域的主選？
薄板壓鉚螺釘憑借其獨特的壓鉚工藝、高連接效率與穩定性，已成為現代工業中薄板材料連接的主選方案。本文從技術原理、行業應用、標準體系及創新發展等維度，解析其成為主選的關鍵優勢，并結合千璽工業（杭州）有限公司的實踐案例，探討行業未來趨勢。數據顯示，采用壓鉚工藝的連接效率較傳統焊接提升3倍以上，且無熱變形風險，為通訊、電子、汽車等領域提供了高效可靠的解決方案。
一、薄板連接的痛點與壓鉚技術的崛起薄板材料（厚度通常≤3mm）廣泛應用于通訊設備外殼、電子儀器面板、汽車鈑金件等場景，但其連接面臨兩大關鍵挑戰：材料變形風險與連接強度不足。傳統焊接易導致薄板熱變形，鉚接則需預鉆孔且效率低下，而螺紋連接在薄板上難以形成穩定外螺紋。
薄板壓鉚螺釘的誕生徹底改變了這一局面。其關鍵原理是通過專門用壓鉚機施加壓力，使螺釘柱體在薄板孔內發生塑性變形，形成機械互鎖結構（如圖1）。這一過程無需加熱，避免了熱應力導致的變形，同時通過冷擠壓強化了孔周材料，明顯提升了連接抗拉強度。據千璽工業（杭州）有限公司技術總監介紹："壓鉚工藝的連接強度可達母材強度的80%以上，遠超傳統連接方式。"二、技術優勢解析：從效率到可靠性的全方面突破1. 高效安裝：單件連接時間≤2秒壓鉚螺釘的安裝過程只需三步：定位、壓入、完成。相比焊接需預熱-熔敷-冷卻的復雜流程，或鉚接需鉆孔-鉚釘插入-鉚接的多道工序，壓鉚工藝將單件連接時間壓縮至2秒以內。千璽工業為某通訊企業定制的自動化壓鉚線，實現每分鐘30件的連接速度，較傳統工藝效率提升400%。
2. 空間占用小：微型化設計適配精密制造隨著電子設備向輕薄化發展，連接件的空間占用成為關鍵指標。壓鉚螺釘可實現較小M2規格，頭部高度低至1.5mm，完美適配0.8mm厚度的鋁合金外殼。千璽工業研發的“超薄型壓鉚螺釘”系列，已應用于某品牌折疊屏手機中框連接，在保證強度的同時實現結構減重15%。
3. 環境友好：無污染、可拆卸壓鉚過程不產生煙塵、廢氣，符合RoHS環保標準。更關鍵的是，其連接為可逆設計，通過專門用工具可實現無損拆卸，為設備維修與升級提供便利。某新能源汽車電池包制造商采用千璽工業的壓鉚方案后，返修效率提升60%，維修成本降低40%。
三、標準體系構建：PEM標準的本土化實踐薄板壓鉚螺釘的技術源頭可追溯至美國PEM公司，其制定的壓鉚螺釘標準（如PEM® Series）已成為全球行業基準。國內企業通過"引進-吸收-創新"路徑，逐步建立起兼容國際標準的本土化體系。
千璽工業（杭州）有限公司作為國內壓鉚螺釘領域的企業，深度參與《壓鉚螺釘技術條件》（GB/T 3098.21）等國家標準的制定。其產品嚴格遵循PEM標準尺寸公差，同時針對國內材料特性優化了表面處理工藝：在304不銹鋼螺釘上采用三價鉻鈍化，鹽霧試驗可達1000小時無銹蝕；在碳鋼螺釘上應用達克羅涂層，耐蝕性提升3倍。這種"標準兼容+工藝創新"的模式，使千璽工業的產品在通訊、電子領域市場占有率突破25%。
四、應用場景拓展：從3C到新能源的跨界賦能1. 通訊設備：5G基站的結構變革5G基站對散熱與輕量化要求極高，傳統焊接會導致鋁合金機柜變形。千璽工業為某頭部企業開發的“散熱型壓鉚螺釘”，通過柱體中空設計實現熱傳導，同時壓鉚力控制在12kN以內避免材料損傷。該方案使機柜重量減輕18%，裝配效率提升50%。
2. 新能源汽車：電池包的“安全鎖”
動力電池包需承受振動、沖擊等嚴苛工況，連接可靠性至關重要。千璽工業的“較強度壓鉚螺釘”采用40Cr材質，經調質處理后硬度達HRC32-38，在某品牌電池包上實現2000次振動循環無松動。其專利設計的“防松齒結構”更通過德國DIN 65151標準振動測試。
3. 醫療器械：精密制造的“微連接”
在手術機器人、便攜式超聲儀等設備中，0.5mm厚度的鈦合金板連接需兼顧強度與生物相容性。千璽工業研發的“醫用級壓鉚螺釘”采用TA2純鈦材質，表面經電解拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm，滿足ISO 13485醫療體系認證要求。
五、創新驅動：千璽工業的“技術突圍”路徑作為國家高新技術企業，千璽工業（杭州）有限公司每年將營收的8%投入研發，構建起"材料-工藝-裝備"三位一體的創新體系：材料創新：與寶鋼聯合開發“壓鉚專門用冷軋板”，將屈服強度從260MPa提升至320MPa，使單顆螺釘承載力提高23%；工藝突破：自主研發的“多軸同步壓鉚技術”，實現一次裝夾完成8個螺釘的壓入，定位精度達±0.05mm；智能裝備：推出的“壓鉚過程監控系統”，通過壓力傳感器與視覺檢測，實時反饋壓鉚質量，不良率控制在0.02%以下。
六、未來展望：綠色制造與智能化升級隨著“雙碳”目標推進，壓鉚螺釘行業正朝兩個方向演進：輕量化材料適配：針對鎂合金、碳纖維復合材料等新型薄板，開發專門用壓鉚工藝。千璽工業已啟動“鎂合金壓鉚螺釘”項目，通過預涂層技術解決鎂合金易氧化問題。
智能制造融合：結合工業互聯網，實現壓鉚參數的云端優化。千璽工業的“數字孿生壓鉚平臺”可模擬不同材料的壓鉚過程，將工藝開發周期縮短60%。
從美國PEM公司的技術起源，到中國企業的本土化創新，薄板壓鉚螺釘已從“替代方案”升級為“主選連接”。千璽工業（杭州）有限公司等企業通過標準指引、材料突破、裝備智能化，不僅推動了行業技術進步，更為中國制造的精密化、綠色化轉型提供了關鍵支撐。未來，隨著新材料與智能技術的深度融合，薄板壓鉚螺釘必將開啟更廣闊的應用空間。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
