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蜀騰母線車間完成智能化升級，高精度自動化設備提升制造效能
四川蜀騰母線有限公司近期完成生產車間的技術改造，通過引入高精度數控設備與全流程自動化生產線，提升了母線槽產品的制造精度與生產效率。此次升級聚焦工藝優化與智能化管理，為電力傳輸設備行業的技術發展提供了實踐參考。
一、技術升級亮點
高精度數控加工系統
車間新增多臺微米級數控切割設備，通過計算機程序控制銅排切割工藝，導體加工誤差穩定控制在微米級別，邊緣光滑度提升60%，有效減少電能傳輸過程中的接觸電阻與損耗。
全流程自動化裝配
在母線槽外殼制造環節，自動化折彎機與沖壓機依據預設參數完成高精度成型，誤差率較傳統工藝降低70%。機械手臂與智能傳感技術結合，實現絕緣材料包覆、部件緊固等工序的無人化操作，裝配密封性提升35%，延長了設備使用壽命。
二、智能質控與工藝優化
車間部署動態監測系統，對導體尺寸、絕緣層均勻度等20余項參數進行實時檢測，瑕疵品自動溯源率達99%。結合AI算法優化工藝參數，母線槽電能傳輸效率提升至98.5%以上。此外，智能檢測系統貫穿生產全流程，對成品進行多維度質量檢驗，確保產品符合行業標準。
三、綠色制造與定制化服務能力
生產線采用模塊化設計，可快速響應不同規格母線槽的定制需求，滿足商業綜合體、工業廠房等場景的差異化需求。通過余料回收系統與節能設備，車間綜合能耗降低15%，實現資源高效利用。企業依托西南地區的母線自動化鉚接與檢測生產線，進一步強化了規模化生產能力。
四、企業背景與行業貢獻
四川蜀騰母線有限公司位于都江堰市經濟開發區，是西南地區專業從事母線槽研發與生產的科技型企業。公司擁有先進的數字智能化加工設備與進口工藝控制技術，長期服務于建筑配電、軌道交通等領域，為客戶提供高效可靠的電力傳輸解決方案。
此次車間升級不僅提升了產品一致性與穩定性，也為企業拓展數據中心、新能源等應用場景奠定了技術基礎。未來，蜀騰母線將繼續深化自動化與綠色制造技術融合，助力電力系統高效可靠運行。
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