硬質合金的特性和缺點
硬質合金,通常被稱為“碳化鎢”或“鎢鋼”,是一種由硬質相(通常是難熔金屬的碳化物,如碳化鎢WC)和粘結相(通常是金屬鈷Co)通過粉末冶金工藝燒結而成的復合材料。可以將其理解為一種“金屬陶瓷”:它既具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性,又具有金屬材料的韌性和強度。
一、關鍵特性
硬質合金的關鍵優(yōu)勢在于其硬度和耐磨性,這源于其高硬度的碳化鎢顆粒。以下是其主要特性:
1、極高的硬度和耐磨性:其硬度遠高于高速鋼,僅次于金剛石。這意味著它在切削、磨損嚴重的環(huán)境下使用壽命極長。
2、較高的抗壓強度:能夠承受巨大的壓力而不變形。
3、良好的紅硬性:在高溫下(通??蛇_800-1000°C)仍能保持較高的硬度和切削性能,這對于高速切削至關重要。
4、一定的韌性:鈷粘結劑賦予了材料一定的韌性,使其能夠承受一定的沖擊和振動,而不像純陶瓷那樣脆。
5、較高的彈性模量:剛性很好,在受力時變形量很小。
二、缺點:
1、脆性:雖然比陶瓷韌,但相比鋼而言仍然較脆,怕劇烈的沖擊和彎曲。
2、加工困難:成品硬質合金只能用金剛石砂輪磨削或電火花等特種加工方法進行加工,無法用常規(guī)刀具切削。
3、成本高:主要原材料鎢和鈷都是戰(zhàn)略金屬,價格較高。
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