東莞TICN麻花鉆頭品牌

麻花鉆頭的軋制工藝與磨削工藝對比：軋制工藝通過熱軋或冷軋在高速鋼棒料上直接形成螺旋槽，效率高、成本低，適合生產直徑 3-20mm 的標準鉆頭，軋制后的鉆頭螺旋槽一致性好，但槽形精度和表面粗糙度較差（Ra=3.2-6.3μm），需后續磨削刃口。磨削工藝則采用數控磨床，通過砂輪成型磨削螺旋槽和切削刃，精度高（槽形誤差＜0.05mm），表面粗糙度 Ra=0.8-1.6μm，適合制造高精度鉆頭和硬質合金鉆頭，但生產效率較低，成本較高。高級鉆頭（如航空航天用）多采用磨削工藝。
蘇氏錐柄鉆用莫氏錐柄，在工業大型設備上裝得很牢，還能做 13 到 40mm 的大鉆頭，大孔加工很輕松。東莞TICN麻花鉆頭品牌

氮化鉆 —— 經濟實用，性能可靠：蘇氏氮化鉆以其經濟實用和性能可靠的特點，成為眾多用戶的可靠工具。氮化處理工藝在提高鉆頭性能的同時，并沒有大幅增加生產成本，使得產品價格相對親民，適合預算有限但又需要性能較高鉆頭的用戶。經過氮化處理的鉆頭表面硬度高，耐磨性好，在加工普通鋼材、鑄鐵等材料時，使用壽命比普通未氮化鉆頭長 40% 左右，能明顯減少更換鉆頭的頻率，降低使用成本。而且，氮化層還能增強鉆頭的抗腐蝕性能，在潮濕的環境中使用也能保持良好的狀態，不易生銹損壞。無論是維護行業的維修人員在日常維修工作中使用，還是 DIY 愛好者在家中進行各種鉆孔作業，蘇氏氮化鉆都能提供穩定可靠的性能，讓您以較低的成本獲得出色的鉆孔體驗。浙江國產麻花鉆頭廠家現貨在工業加工中，蘇氏高鈷鉆，8% 鈷元素加持，增強耐磨性與耐用性，能夠輕松應對不銹鋼等難加工材料鉆孔。

高鈷加長鉆 —— 深孔精度高，加工輕松不費力：高鈷加長鉆的鉆體直線度誤差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔時，垂直度誤差能夠在 0.3mm/m 以內，保證了深孔加工的高精度要求，滿足了精密零件裝配對孔位精度的需求。含鈷高速鋼的高溫硬度（600℃時）保持在 HRC55 以上，即使在沒有冷卻條件的情況下，也能夠連續鉆孔 30 分鐘，不會因高溫而導致性能下降，提高了在特殊環境下的作業能力。排屑槽螺旋方向與進給方向匹配，這種設計避免了切屑回流損傷孔壁，保證了孔壁的光滑度和完整性，為后續的加工和裝配提供了良好的基礎，同時也提高了作業的安全性。

1/2 柄鉆 —— 適配性高，操作便捷：蘇氏 1/2 柄鉆在適配性和操作便捷性上有著出色的優勢，能為用戶帶來極大的便利。1/2 柄的標準尺寸符合12.7毫米通用標準，能與市面上各種品牌和型號的鉆孔設備兼容，無論是小型的手電鉆，還是中型的臺鉆，都能輕松安裝使用。在操作過程中，無需復雜的工具，只需手動即可完成鉆頭的安裝和拆卸，明顯提高了工作效率。與那些非標準柄的鉆頭相比，蘇氏 1/2 柄鉆無需額外的轉接工具，減少了工具攜帶的數量和更換的麻煩。在建筑裝修現場、家具加工廠等需要頻繁更換鉆頭的場景中，這種便捷性體現得尤為明顯。而且，適配性高的特點也讓用戶無需為不同設備單獨購買鉆頭，降低了采購成本，是一款實用性極強的鉆孔工具。工業用蘇氏氮化鉆很劃算，性能穩定還不貴，給大規模加工提供好選擇，幫企業減少開支。

高鈷加長鉆 —— 耐磨加長，難加工材料深孔加工克星：高鈷加長鉆采用含鈷高速鋼材質，這種材質使其在 200mm 深孔加工中，耐磨性比普通加長鉆提升 60%，即使連續鉆削 304 不銹鋼，也能夠達到 50 孔以上無需修磨的出色表現，減少了中途停機換刀的時間，提高了深孔加工的效率。刃口經過強化處理，使橫刃寬度縮減至 0.5mm，進刀阻力降低 40%，在加工厚度 100-200mm 的合金鋼板時，能夠輕松切入，減少了設備的負荷。排屑槽內置螺旋導向筋，這種特殊的結構使切屑排出方向穩定性提升 70%，確保切屑能夠沿著預定的軌跡順利排出，避免了切屑在孔內纏繞或堆積，保證了深孔加工的連續性和穩定性。蘇氏高鈷加長鉆長 150 到 300mm，工業里鉆深孔剛好，4 到 13mm 的孔能鉆，耐磨的特性也很實用。江蘇比較好的麻花鉆頭招商加盟

想要鉆孔用時少？蘇氏 1/2 柄鉆不容錯過！柄部通用，兼容性強，廣泛應用于各種工業場景，鉆孔輕松不費力。東莞TICN麻花鉆頭品牌

蘇氏鉆頭 —— 跨行業的鉆孔解決方案：從家庭 DIY 到工業生產，蘇氏麻花鉆頭憑借多樣化的產品線，成為跨行業的鉆孔利器。無論是家裝時需要的 1/2 柄鉆，還是模具加工用的錐柄鉆；無論是追求性價比的氮化鉆，還是處理難加工材料的高鈷鉆，都能找到對應型號。其共性的高速鋼基材、數控磨制刃口和大容量排屑槽，確保了 “鉆得快、鉆得準、鉆得久” 的重要優勢。對比那些只專注單一領域的品牌，蘇氏鉆頭能讓五金店老板減少庫存壓力，讓加工廠降低采購復雜度。選擇蘇氏，就是選擇了一套覆蓋全場景的鉆孔解決方案，無論您面對何種材料和工況，都能找到合適的 “鉆” 家幫手。東莞TICN麻花鉆頭品牌