惠州市政環網柜

深圳時代電氣為寶安某商業綜合體2MWh儲能站（40臺50kWh電池柜，部分電池SOC不均衡）提供均衡維護服務。維護內容包括：電池單體電壓檢測（找出電壓偏差超0.05V的單體）、均衡充電（采用小電流充電，使單體電壓一致）、電池溫度檢測（≤45°C）、電池連接片緊固（力矩值18N?m），符合GB/T36276-2018標準。施工中，利用商業綜合體夜間停業時段作業（3晚完工），均衡后測試電池組一致性（單體電壓偏差≤0.02V）、充放電性能（容量恢復至額定值98%）。維護后，儲能站充放電效率提升3%，電池循環壽命延長1000次，商業綜合體應急供電時間延長0.5小時。觀瀾團隊每半年上門進行均衡維護，保障儲能站電池性能。酒店的高低壓柜，靜音運行，低壓柜分電給客房、餐廳，夜間不擾客。惠州市政環網柜

深圳時代電氣為光明區某電子廠車間（5條生產線，主要設備為貼片機、回流焊）安裝動力柜，需滿足設備大電流、抗干擾需求。設計上，選用XL-21動力柜（共8臺，額定電流630A，防護等級IP54），每臺動力柜對應1條生產線，配置塑殼斷路器（施耐德NSX系列，額定電流250A）、交流接觸器（額定電流100A），線路采用銅排連接（減少接觸電阻），符合GB7251.1-2013標準。施工中，動力柜安裝于車間立柱旁（高度1.2m，便于操作），與設備間距≥1m（防電磁干擾），電纜采用YJV-0.6/1kV鎧裝電纜（截面50mm2），穿鍍鋅鋼管保護；接地系統與工廠接地網連通（接地電阻≤4Ω）。調試后，測試動力柜溫升（滿負荷運行≤35K）、接觸器動作可靠性（連續動作100次無故障），生產線設備供電穩定。觀瀾團隊每月上門檢查動力柜接線端子緊固情況，工廠車間因動力問題導致的停工時間縮短80%。坪山區環網柜停電商場地下車庫的交流充電樁，輸出 7kW，支持預約充電，車主可設置夜間低谷時段充電。

深圳時代電氣為羅湖區某1990年代老舊小區（12棟樓，800戶）更換配電變壓器，解決原有S9-315kVA變壓器損耗高、夏季過載問題。設計上，選用S13-630kVA節能型變壓器（損耗較S9型下降30%，符合GB20052-2020能效標準），采用油浸式結構（適應小區戶外環境），配置溫控器（油溫超85℃時自動啟動風扇）。施工中，利用小區停電窗口期（24小時內完工），拆除舊變壓器后清理基礎，新變壓器吊裝就位（偏差≤5mm），高低壓側電纜采用YJV22-0.6/1kV鎧裝電纜（高壓側截面120mm2，低壓側240mm2）；接地系統采用銅網接地（接地電阻≤4Ω）。調試后，測試變壓器空載損耗（≤650W）、負載損耗（≤5800W），夏季用電高峰時負載率≤70%，小區電壓從200V提升至220V±5%。觀瀾基地提供2年質保，每季度上門檢查變壓器油位、溫控器，小區夏季跳閘問題徹底解決。

深圳時代電氣為深圳某三甲醫院（門診樓200臺智能電表，遠程費控功能失效，無法欠費跳閘）調試費控功能。調試內容包括：檢查電表費控模塊（重啟模塊，恢復出廠設置后重新配置）、更新集中器費控指令（與電表匹配）、測試遠程繳費（微信綁定繳費后≤1分鐘通電）、欠費跳閘（余額為0時可靠斷電），符合GB/T17215.321-2022標準。 施工中，逐臺排查電表故障（發現30臺電表模塊需重新綁定），現場綁定醫院繳費系統；調試后測試費控功能（200臺電表均正常，無失效）。調試后，醫院可遠程管理門診樓用電，欠費催繳工作量減少80%，用電管理效率提升。觀瀾團隊每月遠程檢查費控功能，保障正常運行。工地的動力柜，為塔吊、攪拌機供電，有過載保護，適應工地復雜用電環境。

深圳時代電氣為深圳某三甲醫院（1MWh儲能站，需與ICUUPS系統聯動，保障斷電時無縫供電）進行改造。設計上，新增PLC控制系統（西門子S7-1200），設定聯動邏輯：市電中斷時，儲能站0.2秒內切換至離網模式，優先為UPS供電（后備時間從15分鐘延長至2小時），符合GB50333-2013標準。施工中，避開就診高峰（夜間22:00-6:00），PLC與儲能站PCS、UPS控制器對接（接線牢固，力矩值15N?m），新增應急手動切換開關（雙重保障）；調試時模擬市電中斷（儲能站與UPS切換時間≤0.15秒，ICU設備無停機）。改造后，醫院ICU供電可靠性達99.999%，極端情況下可保障關鍵設備長時間運行。觀瀾團隊每月測試聯動功能，保障應急供電。社區停車場的充電樁，支持刷卡、掃碼充電，滿足不同車主使用習慣。鹽田區高低壓柜檢測

施工臨時配電箱，配接地保護，為電焊機、切割機供電，保障施工安全。惠州市政環網柜

深圳時代電氣為寶安某電子廠車間（3條生產線，動力柜運行10年，能耗高）進行節能改造。設計上，更換動力柜內接觸器為節能型（施耐德LC1E系列，功耗下降50%），新增智能變頻器（每臺動力柜1臺，額定功率55kW，支持0-50Hz調速），配置電流監測模塊（實時監測動力柜負載，負載率低于30%時自動降速），符合GB7251.1-2013標準。施工中，利用工廠停產檢修時段作業（3天完工），拆除舊接觸器、安裝新元器件，變頻器與電機線路對接（穿屏蔽電纜防干擾）；調試時測試變頻器調速性能（轉速穩定，無波動）、節能效果（生產線能耗下降25%）。改造后，工廠車間年節省電費約8萬元，動力柜元器件壽命延長5年。觀瀾團隊每季度上門維護變頻器，保障節能效果穩定。惠州市政環網柜

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