瓦斯氣提濃的關鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節省能耗，且可靈活調整產品純度，用于燃燒、發電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發出操作彈性高、運行穩定的提濃裝置，已成功應用于多個煤礦瓦斯利用項目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。變壓吸附脫碳技術通過高效吸附實現二氧化碳捕集，適配多類工業尾氣。云南冶凍煙氣脫硫技術服務隨著鄉村振興戰略推進，畜禽養殖場和有機廢棄...

焦化企業在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統填料塔脫硫工藝存在系統阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領域技術創新的踐行者，公司在煤氣凈化領域持續深化技術研發，其甲級設計資質工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業實現環保達標與資源化利用的雙重目標。變換氣制氫技術因工藝緊湊、易維護而被廣泛應用。云南水煤氣技術工程總承包在鋼鐵冶金企業、焦化企業等存在氣體分離、凈化需...

在鋼鐵冶金企業中，焦爐煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦爐煤氣提氫技術可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業中，焦爐煤氣的全組分利用是關鍵，焦爐煤氣提氫技術能將廉價的焦爐煤氣轉化為高附加值的氫氣等產品。焦爐煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在焦爐煤氣提氫技術應用方面經驗豐富。公司開發的工業氣體分離與凈化技術已在多個國家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業實現碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業的盈利能力和環保水平。煉廠干氣制氫方案簡化流程結構，兼顧設備投資與運行成本的平衡。山東火電廠脫硫脫硝技術...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環和再生的連續操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統中實現高純度SO?的分離。該工藝的優勢在于脫硫劑循環使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都華西化工在該工藝研發和工業化應用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業多套裝置中應用，為企業提供可操作性強、經濟性高的工藝方案，并確保長期穩定運行。焦爐煤氣制氫可結合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產量。四川環集煙氣技術價格在眾多工業企業中，濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在...

在合成氨、甲醇、化肥等化工生產過程中，經常需要把原料氣或產品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統的化學吸收法雖然有效，但設備復雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據需要調節，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統工藝先進、適應性強、自動化程度高。華西化工成功開發了二氧化碳等工業氣體的分離凈化技術，公司擁有環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質，能夠為化工企...

在眾多工業企業中，濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業等領域，該技術發揮著重要作用。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業的項目中，通過采用濕法脫碳技術，實現了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標，提升了產品純度，保護了催化劑，實現了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術方面成果優異，其開發的濕法脫碳技術已在多個項目中成功應用，幫助企業保障主工藝流程穩定、降低原料消耗、生...

在鋼鐵冶金企業、焦化企業等存在氣體分離、凈化需求的工業企業中，焦爐煤氣提氫技術設備的穩定運行至關重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業的設備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統為變溫吸附（TSA），制氫系統為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統也為變溫吸附（TSA），通過合理的設備制造安裝，能確保用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經驗和技術實力。公司成功開發了多種工業氣體分離與凈化技術，已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術先進，能為企業提供可靠的焦爐煤氣提氫技術設備制造安裝服務，助...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規模氫氣生產，氫氣成本相對較低。現在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設計與總包服務，幫助客戶在保證裝置安全與環保達標的前提下，實現能源結構優化與氫氣供應穩定化。天然氣制LNG的冷箱工藝通過高效換熱實現液化，能耗相對較低。成都冶凍煙氣脫硫技術工...

煤化工企業在生產過程中，氣體的脫硫脫碳是關鍵環節，NHD脫硫脫碳技術能為其帶來高效生產的解決方案。NHD脫硫脫碳技術，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽。該技術凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作時不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業而言，采用NHD脫硫脫碳技術，可以保障主工藝流程穩定，降低原料消耗，生產高價值化學品。華西化工公司取得了化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等多項資質證書，成功開發的多項技術已廣泛應用。公司堅持為用戶創造價值的經營理念，...

在工業生產中，煙氣中二氧化硫排放是影響環境與生產安全的重要因素。離子液脫硫技術解決方案通過專門設計的吸收與循環工藝，實現對煙氣中SO?的高效去除，同時回收可利用的二氧化硫資源。這類解決方案不僅關注脫硫效率，還兼顧系統穩定性與長期運行成本，適合高濃度煙氣和多種工況的企業應用。在方案設計中，通過對煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析，制定合理的工藝流程和設備選型，從而保證系統在各類工業環境中穩定運行。成都華西化工憑借多年研發經驗，能夠根據企業現場情況提供定制化離子液脫硫解決方案，兼顧技術可行性與經濟性，并已在有色冶金及焦化行業成功實施多套項目，為企業提供可靠的環境治理支持和資源回收途徑。甲醇裂解制...

隨著鄉村振興戰略推進，畜禽養殖場和有機廢棄物處理中心產生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量較高，通過變壓吸附提濃技術可將其提升至天然氣標準，為分布式能源系統提供燃料。該工藝采用吸附劑，將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮氣等氣體進行分離。相較于傳統膜分離法，吸附劑材料的選擇性更好且不易受硫化氫影響，特別適合處理成分復雜的農業沼氣。成都華西化工開發的撬裝式沼氣凈化裝置集脫硫、脫水、吸附提純于一體，裝置自動化程度達到工業級標準。變壓吸附氫提純技術不斷優化，已成為工業制氫的重要支撐方案。貴州有色冶煉技術工藝對于企業來說，選擇NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環節。NHD脫硫脫碳技術...

在眾多有制氫需求的工業企業中，尋找合適的煤氣化制氫技術供應商至關重要。煤氣化制氫技術適合大規模制氫項目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術供應商。公司成功開發了工業氣體分離與凈化技術等多種技術，已在多個國家的上千家用戶單位應用，能為企業提供可靠的煤氣化制氫技術服務。無論是鋼鐵冶金企業、焦化企業，還是石油石化企業等，華西化工都能憑借其技術實力和豐富經驗，為企業提供合適的煤氣化制氫技術解決方案，助力企業實現生產目標和環保要求。甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環境要求較高...

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應器在高溫下與水蒸氣反應生成H?和CO?，再經過冷卻、脫水后進入變壓吸附系統分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業甚至可將其轉化為食品級二氧化碳，實現副產增值。整個系統流程緊湊、自動化程度高，且設備運行穩定，適應多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設計，其在變換氣提氫與碳捕集領域積累了完整的技術包與成套經驗，為煤化工企業提供安全、節能的系統方案，幫助客戶兼顧經濟效益與減碳目標。煤氣化制氫設備集成度高，適應不同煤種與工藝要求。成都節能空分技術供應商甲醇裂解...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉化制轉化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關鍵在于反應熱平衡與能量回收。通過在轉化爐中設置煙氣換熱系統，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產品。成都華西化工在轉化系統的熱能利用與吸附塔自動切換技術上持續優化，實現了穩定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細化工與煉化企業提供輕烴制氫成套設計，助力客戶構建安全、節能的氫氣供應體系。VPSA制氫技術在負壓下運行，產品氣回收率更高，適合不同氣源條件。貴州重整氫...

隨著氫能應用的持續擴大，企業在選擇制氫路線時，愈發關注能耗、穩定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術因原料易得、設備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經高溫裂解和轉化反應生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本。基于不同企業產氫規模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應器、導熱油循環系統及自動控制系統，實現能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業中，該技術不僅用于生產高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應等環節提供穩定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領...

天然氣制LNG技術在能源領域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經分液干燥后進入冷箱制得LNG。該技術采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產量和熱值，提高經濟效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進一步脫除CO2，保證進深冷液化系統的要求。此技術適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發的相關技術在多個國家和眾多用戶單位成功應用，對于有天然氣制LNG需求的企業，華西化工能憑借自身技術優勢，提供合適的技...

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結構緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統，實現全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調，滿足不同工業應用需求。該技術以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產、食品保鮮、醫藥包裝及電子制造等多個行業。華西化工在該領域積累了豐富經驗，提供符合行業標準的制氮設備和技術支持。公司具備壓力容器設計與制造資質，確保設備安全可靠。...

在焦炭生產過程中產生的焦爐煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實現資源高效利用成為焦化企業亟待解決的課題。傳統放散處理方式不僅造成能源浪費，更面臨環保法規的嚴格約束。通過變壓吸附技術對焦爐煤氣進行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉化為純度達99.999%的工業氫產品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預處理、壓縮增壓、吸附分離等關鍵環節，可有效去除有機硫等復雜雜質，保障裝置穩定運行。成都華西化工有限責任公司在焦化領域深耕多年，其開發的焦爐煤氣深度凈化系統多個基地成功應用。煤氣化制氫設備集成度高，適應不同煤種與工藝要求。污水處理臭氧技術原理沼氣提濃制天然氣的關鍵，是利用吸附劑對不同氣體分子的選擇性吸附作用...

焦化企業在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統填料塔脫硫工藝存在系統阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領域技術創新的踐行者，公司在煤氣凈化領域持續深化技術研發，其甲級設計資質工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業實現環保達標與資源化利用的雙重目標。天然氣蒸汽轉化制氫在化工加氫環節具有良好的經濟性與可操作性。成都催化干氣技術廠家推薦不同的工業企業在氣體分離、凈化等...

煉焦過程中釋放的焦爐煤氣富含氫氣，焦爐煤氣制氫是實現大規模低成本高效率獲得工業氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統，可用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環保和資源綜合利用要求的提高，焦爐煤氣提氫技術的應用前景廣闊。成都華西化工科技股份有限公司成功開發了包括焦爐煤氣提氫在內的多種工業氣體分離與凈化技術，愿與各界合作，為企業和社會發展貢獻力量。甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎，流程緊湊、運行穩定，適合中小型裝置。貴州酸再生技術工藝在鋼鐵冶金企業中，焦爐煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，...

在鋼鐵冶金企業、焦化企業等存在氣體分離、凈化需求的工業企業中，焦爐煤氣提氫技術設備的穩定運行至關重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業的設備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統為變溫吸附（TSA），制氫系統為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統也為變溫吸附（TSA），通過合理的設備制造安裝，能確保用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經驗和技術實力。公司成功開發了多種工業氣體分離與凈化技術，已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術先進，能為企業提供可靠的焦爐煤氣提氫技術設備制造安裝服務，助...

隨著氫能應用的持續擴大，企業在選擇制氫路線時，愈發關注能耗、穩定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術因原料易得、設備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經高溫裂解和轉化反應生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本。基于不同企業產氫規模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應器、導熱油循環系統及自動控制系統，實現能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業中，該技術不僅用于生產高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應等環節提供穩定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領...

在眾多有制氫需求的工業企業中，尋找合適的煤氣化制氫技術供應商至關重要。煤氣化制氫技術適合大規模制氫項目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術供應商。公司成功開發了工業氣體分離與凈化技術等多種技術，已在多個國家的上千家用戶單位應用，能為企業提供可靠的煤氣化制氫技術服務。無論是鋼鐵冶金企業、焦化企業，還是石油石化企業等，華西化工都能憑借其技術實力和豐富經驗，為企業提供合適的煤氣化制氫技術解決方案，助力企業實現生產目標和環保要求。煤氣化制氫技術讓煤資源利用更加充分，為氫能產業...

在制氫項目的實施過程中，企業往往面臨技術路線選擇、裝置規模確定、投資評估等關鍵決策。通過項目合作模式，可以實現從技術咨詢、方案論證到建設執行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設備匹配度和產氫成本控制。華西化工在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據企業自身氣源特點與下游需求，制定針對性的工程實施方案。從前期工藝包開發、裝置布局設計到工程總承包執行，項目全過程透明、節點明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業甲級設計資質與多項特種設備許可，已為冶金、焦化、新能源企業提供多個制氫與凈化項目的合作案例，確保項目建設安全高效并實現長期經濟收益。焦爐煤氣制氫工藝利用...

煤化工企業在生產過程中，氣體的脫硫脫碳是關鍵環節，NHD脫硫脫碳技術能為其帶來高效生產的解決方案。NHD脫硫脫碳技術，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽。該技術凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作時不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業而言，采用NHD脫硫脫碳技術，可以保障主工藝流程穩定，降低原料消耗，生產高價值化學品。華西化工公司取得了化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等多項資質證書，成功開發的多項技術已廣泛應用。公司堅持為用戶創造價值的經營理念，...

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結構緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統，實現全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調，滿足不同工業應用需求。該技術以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產、食品保鮮、醫藥包裝及電子制造等多個行業。華西化工在該領域積累了豐富經驗，提供符合行業標準的制氮設備和技術支持。公司具備壓力容器設計與制造資質，確保設備安全可靠。...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環和再生的連續操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統中實現高純度SO?的分離。該工藝的優勢在于脫硫劑循環使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都華西化工在該工藝研發和工業化應用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業多套裝置中應用，為企業提供可操作性強、經濟性高的工藝方案，并確保長期穩定運行。煤化工領域采用PSA提氫能穩定供應氫源，支持下游合成氨與甲醇生產。成都煉廠加氫低分氣技術介紹在眾多有制氫需求的工業企業中，尋找合適的煤氣化...

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業來說，煉廠千氣尾氣提氫技術一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術設計到設備制造安裝等一系列服務。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預處理等，可獲得純度達99.99%的氫氣。技術具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動化程度高等特點。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開發了多種相關技術，已在多個國家和眾多用戶單位成功推廣應用，能為企業提供專業的煉廠千氣尾氣提氫技術一站式方案。VPSA制氫技術在負壓下運行，產品氣回收率更高，適合不同氣源條件。四川硫酸尾氣技術價格電力企業的燃煤鍋爐會產...

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量含硫含碳的工業氣體，包括高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣等，這些氣體如果不經過系統處理直接排放或使用，不僅造成環境污染還會腐蝕設備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術解決方案針對鋼鐵行業的特點提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳，同時保留一氧化碳和氫氣等有價值組分。這套解決方案的突出優勢在于它采用空氣或氮氣進行溶劑再生，不需要消耗高成本的蒸汽，這對于鋼鐵企業來說意味著每年可以節省大筆運行費用。吸收液本身無腐蝕性，凈化后的煤氣可以根據企業需求進行不同方向的深加工利用，比如提取氫氣用于軋鋼加熱或...

提濃瓦斯氣有個很大的難點，就是要考慮安全問題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內會有危險。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了安全風險。工作原理是利用吸附劑對甲烷和氮氣、氧氣的吸附差異來實現分離。低濃度瓦斯經過一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達到燃燒發電的要求；如果需要更高純度，可以進行二次提濃，生產管道天然氣。這套技術的原料適應性很強，甲烷含量10-30%、壓力20千帕左右的瓦斯氣都能處理，而且產品純度可以根據需要調節。華西化工在甲烷分離提純方面擁有成熟的技術方案，公司獲得了國家專精特新"小巨人"企業稱號，技術裝備已在煤化工等行業廣泛應用。輕烴制氫工藝...