對于企業(yè)來說，選擇NHD脫硫脫碳技術(shù)工程總承包服務(wù)，可以減少很多繁瑣的環(huán)節(jié)。NHD脫硫脫碳技術(shù)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點(diǎn)。成都華西化工科技股份有限公司提供NHD脫硫脫碳技術(shù)工程總承包服務(wù)。公司有著豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。在工程總承包中，華西化工能夠從技術(shù)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造安裝到項(xiàng)目驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行多方位把控。公司先后取得了多項(xiàng)資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已在多個(gè)國家和眾多用戶單位應(yīng)用。在工程實(shí)施中，公司會嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、廢氣資源化利用等目標(biāo)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的環(huán)保水平...

焦?fàn)t煤氣中氫氣含量高達(dá)55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦?fàn)t氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設(shè)備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品純度，還可增設(shè)變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進(jìn)行二次精制，使氫氣純度達(dá)到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦?fàn)t副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。華西化工在焦?fàn)t煤氣全組分利用領(lǐng)域積累了多年的工程經(jīng)驗(yàn)，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦?fàn)t煤氣制氫...

對于工業(yè)企業(yè)來說，成本是決策的重要因素之一。在考慮NHD脫硫脫碳技術(shù)時(shí)，價(jià)格自然成為大家關(guān)心的點(diǎn)。NHD脫硫脫碳技術(shù)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕恍柘恼羝@本身就為企業(yè)節(jié)省了不少能源成本。而且該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少。這些特點(diǎn)都在一定程度上影響著它的價(jià)格。成都華西化工科技股份有限公司在NHD脫硫脫碳技術(shù)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。公司注冊資本金12000萬元，取得了多項(xiàng)資質(zhì)證書。成功開發(fā)了包括NHD脫硫脫碳技術(shù)在內(nèi)的多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個(gè)國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)...

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，同時(shí)又對有機(jī)硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對于天然氣工業(yè)來說，運(yùn)用濕法脫碳技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。華西化工公司擁有多項(xiàng)資質(zhì)和榮譽(yù)，其開發(fā)的技術(shù)在多個(gè)行業(yè)得到應(yīng)用，為天然氣工業(yè)提供專業(yè)...

對于有氣體分離、凈化等需求的工業(yè)企業(yè)來說，選擇合適的NHD脫硫脫碳技術(shù)廠家很重要。NHD脫硫脫碳技術(shù)有很多優(yōu)勢，它以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕瑹o需消耗蒸汽。凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備采用碳鋼材料投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作不起泡、無需消泡劑，溶劑無毒無味、能耗低，適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都華西化工科技股份有限公司就是值得推薦的廠家，它有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個(gè)國家上千家用戶單位成功應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)提供...

在鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。離子液脫硫技術(shù)就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、硫磺等化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動化程度高，能長期穩(wěn)定運(yùn)行，開停車方便，調(diào)試和維修費(fèi)用低。對于鋼鐵冶金企業(yè)而言，采用離子液脫硫技術(shù)，不僅能滿足環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產(chǎn)成本。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已在十幾個(gè)國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。...

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)主要利用煉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術(shù)通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術(shù)，制備出純度達(dá)到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應(yīng)用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術(shù)的操作彈性較大，能適應(yīng)不同的運(yùn)行條件，且自動化程度高，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)甲級設(shè)...

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個(gè)甲醇分子能產(chǎn)生三個(gè)氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個(gè)氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點(diǎn)是裝置簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。華西化工掌...

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實(shí)現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強(qiáng)親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運(yùn)行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應(yīng)用于多個(gè)煤礦瓦斯利用項(xiàng)目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。變壓吸附脫碳技術(shù)通過高效吸附實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集，適配多類工業(yè)尾氣。云南冶凍煙氣脫硫技術(shù)服務(wù)隨著鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略推進(jìn)，畜禽養(yǎng)殖場和有機(jī)廢棄...

焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨(dú)特的工藝，實(shí)現(xiàn)了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。在實(shí)際運(yùn)行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整噴淋密度，降低運(yùn)行費(fèi)用。華西化工作為脫硫領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的踐行者，公司在煤氣凈化領(lǐng)域持續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，其甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)工程實(shí)施提供了堅(jiān)實(shí)保障，助力焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與資源化利用的雙重目標(biāo)。變換氣制氫技術(shù)因工藝緊湊、易維護(hù)而被廣泛應(yīng)用。云南水煤氣技術(shù)工程總承包在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需...

在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣的全組分利用是關(guān)鍵，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)能將廉價(jià)的焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為高附加值的氫氣等產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)應(yīng)用方面經(jīng)驗(yàn)豐富。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)已在多個(gè)國家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業(yè)的盈利能力和環(huán)保水平。煉廠干氣制氫方案簡化流程結(jié)構(gòu)，兼顧設(shè)備投資與運(yùn)行成本的平衡。山東火電廠脫硫脫硝技術(shù)...

離子液脫硫技術(shù)工藝的關(guān)鍵在于吸收、循環(huán)和再生的連續(xù)操作。通過特定有機(jī)胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)吸收，形成可再生溶液，并在再生系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)高純度SO?的分離。該工藝的優(yōu)勢在于脫硫劑循環(huán)使用、減少消耗和廢液排放，同時(shí)可適應(yīng)高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護(hù)更加便捷。成都華西化工在該工藝研發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業(yè)多套裝置中應(yīng)用，為企業(yè)提供可操作性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性高的工藝方案，并確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。焦?fàn)t煤氣制氫可結(jié)合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產(chǎn)量。四川環(huán)集煙氣技術(shù)價(jià)格在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在...

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。焦?fàn)t煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過合理的設(shè)備制造安裝，能確保用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個(gè)國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)先進(jìn)，能為企業(yè)提供可靠的焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝服務(wù)，助...

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術(shù)能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術(shù)，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕恍柘恼羝Ｔ摷夹g(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術(shù)，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品。華西化工公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用。公司堅(jiān)持為用戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營理念，...

在工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣中二氧化硫排放是影響環(huán)境與生產(chǎn)安全的重要因素。離子液脫硫技術(shù)解決方案通過專門設(shè)計(jì)的吸收與循環(huán)工藝，實(shí)現(xiàn)對煙氣中SO?的高效去除，同時(shí)回收可利用的二氧化硫資源。這類解決方案不僅關(guān)注脫硫效率，還兼顧系統(tǒng)穩(wěn)定性與長期運(yùn)行成本，適合高濃度煙氣和多種工況的企業(yè)應(yīng)用。在方案設(shè)計(jì)中，通過對煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析，制定合理的工藝流程和設(shè)備選型，從而保證系統(tǒng)在各類工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工憑借多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場情況提供定制化離子液脫硫解決方案，兼顧技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性，并已在有色冶金及焦化行業(yè)成功實(shí)施多套項(xiàng)目，為企業(yè)提供可靠的環(huán)境治理支持和資源回收途徑。甲醇裂解制...

隨著鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略推進(jìn)，畜禽養(yǎng)殖場和有機(jī)廢棄物處理中心產(chǎn)生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量較高，通過變壓吸附提濃技術(shù)可將其提升至天然氣標(biāo)準(zhǔn)，為分布式能源系統(tǒng)提供燃料。該工藝采用吸附劑，將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮?dú)獾葰怏w進(jìn)行分離。相較于傳統(tǒng)膜分離法，吸附劑材料的選擇性更好且不易受硫化氫影響，特別適合處理成分復(fù)雜的農(nóng)業(yè)沼氣。成都華西化工開發(fā)的撬裝式沼氣凈化裝置集脫硫、脫水、吸附提純于一體，裝置自動化程度達(dá)到工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)。變壓吸附氫提純技術(shù)不斷優(yōu)化，已成為工業(yè)制氫的重要支撐方案。貴州有色冶煉技術(shù)工藝對于企業(yè)來說，選擇NHD脫硫脫碳技術(shù)工程總承包服務(wù)，可以減少很多繁瑣的環(huán)節(jié)。NHD脫硫脫碳技術(shù)...

在眾多有制氫需求的工業(yè)企業(yè)中，尋找合適的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商至關(guān)重要。煤氣化制氫技術(shù)適合大規(guī)模制氫項(xiàng)目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商。公司成功開發(fā)了工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多種技術(shù)，已在多個(gè)國家的上千家用戶單位應(yīng)用，能為企業(yè)提供可靠的煤氣化制氫技術(shù)服務(wù)。無論是鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)，還是石油石化企業(yè)等，華西化工都能憑借其技術(shù)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供合適的煤氣化制氫技術(shù)解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和環(huán)保要求。甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環(huán)境要求較高...

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價(jià)比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應(yīng)器在高溫下與水蒸氣反應(yīng)生成H?和CO?，再經(jīng)過冷卻、脫水后進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業(yè)甚至可將其轉(zhuǎn)化為食品級二氧化碳，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)增值。整個(gè)系統(tǒng)流程緊湊、自動化程度高，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設(shè)計(jì)，其在變換氣提氫與碳捕集領(lǐng)域積累了完整的技術(shù)包與成套經(jīng)驗(yàn)，為煤化工企業(yè)提供安全、節(jié)能的系統(tǒng)方案，幫助客戶兼顧經(jīng)濟(jì)效益與減碳目標(biāo)。煤氣化制氫設(shè)備集成度高，適應(yīng)不同煤種與工藝要求。成都節(jié)能空分技術(shù)供應(yīng)商甲醇裂解...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細(xì)化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計(jì)，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。VPSA制氫技術(shù)在負(fù)壓下運(yùn)行，產(chǎn)品氣回收率更高，適合不同氣源條件。貴州重整氫...

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴(kuò)大，企業(yè)在選擇制氫路線時(shí)，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報(bào)比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運(yùn)行成本。基于不同企業(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源回收與負(fù)荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領(lǐng)...

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進(jìn)入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟(jì)效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進(jìn)一步脫除CO2，保證進(jìn)深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽(yù)稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個(gè)國家和眾多用戶單位成功應(yīng)用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，華西化工能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技...

變壓吸附制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)狻ＴO(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設(shè)計(jì)，占地面積小，便于現(xiàn)場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機(jī)采用進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行，氮?dú)饬髁俊毫图兌瓤烧{(diào)，滿足不同工業(yè)應(yīng)用需求。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來自空壓機(jī)電能，運(yùn)行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個(gè)行業(yè)。華西化工在該領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，提供符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制氮設(shè)備和技術(shù)支持。公司具備壓力容器設(shè)計(jì)與制造資質(zhì)，確保設(shè)備安全可靠。...

在焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實(shí)現(xiàn)資源高效利用成為焦化企業(yè)亟待解決的課題。傳統(tǒng)放散處理方式不僅造成能源浪費(fèi)，更面臨環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格約束。通過變壓吸附技術(shù)對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉(zhuǎn)化為純度達(dá)99.999%的工業(yè)氫產(chǎn)品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預(yù)處理、壓縮增壓、吸附分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可有效去除有機(jī)硫等復(fù)雜雜質(zhì)，保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工有限責(zé)任公司在焦化領(lǐng)域深耕多年，其開發(fā)的焦?fàn)t煤氣深度凈化系統(tǒng)多個(gè)基地成功應(yīng)用。煤氣化制氫設(shè)備集成度高，適應(yīng)不同煤種與工藝要求。污水處理臭氧技術(shù)原理沼氣提濃制天然氣的關(guān)鍵，是利用吸附劑對不同氣體分子的選擇性吸附作用...

焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨(dú)特的工藝，實(shí)現(xiàn)了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。在實(shí)際運(yùn)行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整噴淋密度，降低運(yùn)行費(fèi)用。華西化工作為脫硫領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的踐行者，公司在煤氣凈化領(lǐng)域持續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，其甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)工程實(shí)施提供了堅(jiān)實(shí)保障，助力焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與資源化利用的雙重目標(biāo)。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫在化工加氫環(huán)節(jié)具有良好的經(jīng)濟(jì)性與可操作性。成都催化干氣技術(shù)廠家推薦不同的工業(yè)企業(yè)在氣體分離、凈化等...

煉焦過程中釋放的焦?fàn)t煤氣富含氫氣，焦?fàn)t煤氣制氫是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模低成本高效率獲得工業(yè)氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統(tǒng)，可用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。該技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環(huán)保和資源綜合利用要求的提高，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。成都華西化工科技股份有限公司成功開發(fā)了包括焦?fàn)t煤氣提氫在內(nèi)的多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，愿與各界合作，為企業(yè)和社會發(fā)展貢獻(xiàn)力量。甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎(chǔ)，流程緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定，適合中小型裝置。貴州酸再生技術(shù)工藝在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，...

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。焦?fàn)t煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設(shè)備制造安裝。焦?fàn)t煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過合理的設(shè)備制造安裝，能確保用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個(gè)國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)先進(jìn)，能為企業(yè)提供可靠的焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)設(shè)備制造安裝服務(wù)，助...

隨著氫能應(yīng)用的持續(xù)擴(kuò)大，企業(yè)在選擇制氫路線時(shí)，愈發(fā)關(guān)注能耗、穩(wěn)定性與投資回報(bào)比。甲醇裂解制氫技術(shù)因原料易得、設(shè)備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經(jīng)高溫裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運(yùn)行成本。基于不同企業(yè)產(chǎn)氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應(yīng)器、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源回收與負(fù)荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術(shù)不僅用于生產(chǎn)高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應(yīng)等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領(lǐng)...

在眾多有制氫需求的工業(yè)企業(yè)中，尋找合適的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商至關(guān)重要。煤氣化制氫技術(shù)適合大規(guī)模制氫項(xiàng)目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商。公司成功開發(fā)了工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多種技術(shù)，已在多個(gè)國家的上千家用戶單位應(yīng)用，能為企業(yè)提供可靠的煤氣化制氫技術(shù)服務(wù)。無論是鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)，還是石油石化企業(yè)等，華西化工都能憑借其技術(shù)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供合適的煤氣化制氫技術(shù)解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和環(huán)保要求。煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)...

在制氫項(xiàng)目的實(shí)施過程中，企業(yè)往往面臨技術(shù)路線選擇、裝置規(guī)模確定、投資評估等關(guān)鍵決策。通過項(xiàng)目合作模式，可以實(shí)現(xiàn)從技術(shù)咨詢、方案論證到建設(shè)執(zhí)行的高效銜接。甲醇裂解制氫項(xiàng)目合作的重點(diǎn)在于工藝可靠性、設(shè)備匹配度和產(chǎn)氫成本控制。華西化工在多年化工工程項(xiàng)目中形成了成熟的合作機(jī)制，能根據(jù)企業(yè)自身氣源特點(diǎn)與下游需求，制定針對性的工程實(shí)施方案。從前期工藝包開發(fā)、裝置布局設(shè)計(jì)到工程總承包執(zhí)行，項(xiàng)目全過程透明、節(jié)點(diǎn)明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)與多項(xiàng)特種設(shè)備許可，已為冶金、焦化、新能源企業(yè)提供多個(gè)制氫與凈化項(xiàng)目的合作案例，確保項(xiàng)目建設(shè)安全高效并實(shí)現(xiàn)長期經(jīng)濟(jì)收益。焦?fàn)t煤氣制氫工藝?yán)?..

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，氣體的脫硫脫碳是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，NHD脫硫脫碳技術(shù)能為其帶來高效生產(chǎn)的解決方案。NHD脫硫脫碳技術(shù)，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕恍柘恼羝Ｔ摷夹g(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作時(shí)不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業(yè)而言，采用NHD脫硫脫碳技術(shù)，可以保障主工藝流程穩(wěn)定，降低原料消耗，生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品。華西化工公司取得了化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用。公司堅(jiān)持為用戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營理念，...