天然氣制LNG工藝的關鍵環節是凈化與液化。原料氣經壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優點在于脫碳精度高、能耗低且可連續運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設計與撬裝設備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據客戶氣源成分與產能目標，提供定制化的LNG項目設計方案，助力企業提升天然氣利用率與經濟回報。焦爐煤氣提氫項目助力焦化行業從傳統燃料向氣體能源轉型。山東天然氣...

選擇離子液脫硫技術廠家時，企業更關注技術可靠性、施工能力以及后續服務保障。專業廠家不僅提供技術設備，還能夠承擔工藝設計、系統集成及調試任務，確保脫硫裝置在各類工業環境中達到穩定排放標準。廠家應具備豐富的工程案例和項目管理經驗，以便快速響應現場工況變化，降低企業環境治理風險。成都華西化工作為離子液脫硫技術的開發與應用先行者，擁有眾多設計資質和環境工程專項甲級資質，并在國內十余個行業內完成了多套大型煙氣脫硫項目，憑借工程總承包能力，為客戶提供可靠的技術支撐和施工保障。甲烷提濃設備撬裝靈活，適用于分布式能源項目的快速部署。山東變換氣技術工程案例在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳...

煉廠千氣尾氣提氫技術的原理是指原油生產過程中副產的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。這種技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業氣體分離與凈化技術方面有深厚的技術積累。公司開發的相關技術達到國內或世界先進水平，能為企業詳細講解煉廠千氣尾氣提氫技術原理，并提供相應的技術服務。瓦...

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調...

焦化企業在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統填料塔脫硫工藝存在系統阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領域技術創新的踐行者，公司在煤氣凈化領域持續深化技術研發，其甲級設計資質工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業實現環保達標與資源化利用的雙重目標。沼氣提濃為分布式能源提供解決方案，促進農村能源循環利用。浙江酸再生技術工程案例對于工業企業來說，成本是決策的重要因素...

煤化工企業在生產過程中，氣體的脫硫脫碳是關鍵環節，NHD脫硫脫碳技術能為其帶來高效生產的解決方案。NHD脫硫脫碳技術，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽。該技術凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作時不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業而言，采用NHD脫硫脫碳技術，可以保障主工藝流程穩定，降低原料消耗，生產高價值化學品。華西化工公司取得了化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等多項資質證書，成功開發的多項技術已廣泛應用。公司堅持為用戶創造價值的經營理念，...

電力企業的燃煤鍋爐會產生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術能幫助電力企業實現達標排放。SCR技術成熟、脫硝效率高、運行穩定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區間內完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設計、改造、調試或總包任務，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術。對于電力企業來說，采用這些脫硝技術可以滿足嚴格的超低排放標準。華西化工公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，其開發的技術已在多...

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續設備受腐蝕與堵塞；經壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現氫氣的提純。為了進一步提升產品純度，還可增設變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術不僅能有效回收焦爐副產氣體，還能減少放散排放，兼顧經濟效益與環保效益。華西化工在焦爐煤氣全組分利用領域積累了多年的工程經驗，已為多家焦化及鋼鐵聯合企業提供焦爐煤氣制氫...

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調...

在制氫項目的實施過程中，企業往往面臨技術路線選擇、裝置規模確定、投資評估等關鍵決策。通過項目合作模式，可以實現從技術咨詢、方案論證到建設執行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設備匹配度和產氫成本控制。華西化工在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據企業自身氣源特點與下游需求，制定針對性的工程實施方案。從前期工藝包開發、裝置布局設計到工程總承包執行，項目全過程透明、節點明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業甲級設計資質與多項特種設備許可，已為冶金、焦化、新能源企業提供多個制氫與凈化項目的合作案例，確保項目建設安全高效并實現長期經濟收益。沼氣提濃為分布式能源...

在焦炭生產過程中產生的焦爐煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實現資源高效利用成為焦化企業亟待解決的課題。傳統放散處理方式不僅造成能源浪費，更面臨環保法規的嚴格約束。通過變壓吸附技術對焦爐煤氣進行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉化為純度達99.999%的工業氫產品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預處理、壓縮增壓、吸附分離等關鍵環節，可有效去除有機硫等復雜雜質，保障裝置穩定運行。成都華西化工有限責任公司在焦化領域深耕多年，其開發的焦爐煤氣深度凈化系統多個基地成功應用。變壓吸附CO提純能為化工合成提供可靠原料氣，提高產品一致性。山西煤氣化制氫技術介紹對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的石油石化企業而言，煉...

在鋼鐵冶金企業的生產過程中，會產生大量含有二氧化硫的煙氣，對環境造成嚴重污染。離子液脫硫技術就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產硫酸、硫磺等化工產品，實現硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動化程度高，能長期穩定運行，開停車方便，調試和維修費用低。對于鋼鐵冶金企業而言，采用離子液脫硫技術，不僅能滿足環保法規要求，實現碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產成本。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，成功開發的多項技術已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用。...

沼氣是有機物厭氧發酵產生的混合氣體，主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有少量水蒸氣、硫化氫等。通過PSA變壓吸附技術可以把甲烷提純，成為合格的生物天然氣。具體流程是：沼氣先經過分液罐除水，再通過脫硫塔把硫化氫去掉，然后進入PSA裝置進行甲烷和二氧化碳的分離。整個過程不需要加熱，常溫下就能完成。這種方法的好處是產品純度高而且可以靈活調節，自動化程度也比較高，適合做成撬裝式小型裝置。對養殖場、垃圾填埋場、污水處理廠這些沼氣來源來說，把沼氣提純成天然氣，既解決了廢棄物處理問題，又能創造經濟價值，還能減少溫室氣體排放，一舉多得。華西化工開發的沼氣提純技術裝置規模靈活，能滿足不同規模用戶的需求。煉廠尾氣提氫...

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量廢酸，廢酸再生技術能有效解決這一環保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業務，其酸再生技術采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發出來的HCl氣體被水吸收得到質量分數為18%左右的再生鹽酸，Fe?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環保問題。對于鋼鐵企業而言，采用廢酸再生技術可以實現鹽酸的循環使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環保法規要求。華西化工公司有著...

在眾多工業企業中，濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業等領域，該技術發揮著重要作用。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業的項目中，通過采用濕法脫碳技術，實現了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標，提升了產品純度，保護了催化劑，實現了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術方面成果優異，其開發的濕法脫碳技術已在多個項目中成功應用，幫助企業保障主工藝流程穩定、降低原料消耗、生...

在工業生產中，氣體分離、凈化等環節至關重要，NHD脫硫脫碳技術一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術，它屬于物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需要消耗蒸汽。這項技術有諸多優點，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發損失少，操作時不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術適用于石油化工、煤化工、天然氣等領域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等眾多資質，開發了多項工業氣體分離與凈化等技術，在多個國家上千家用戶單位成功推廣應用，...

不同的工業企業在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術進行定制設計。濕法脫碳技術可以根據用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術定制設計方面有著獨特的優勢。公司成功開發了多項工業氣體分離與凈化技術，擁有專業的技術團隊，能夠根據企業的具體需求，如鋼鐵冶金企業的高爐/轉爐煤氣回收與凈化、焦化企業的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業量身定制濕法脫碳技術方案。公司堅持以技術為先導，為用戶創造價值的經營理念，已在多個項目中成功應用定制設計的濕法脫碳技術，幫助企業提升產品純度、降低生產成本、滿足環保法規...

氦氣凈化技術采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現無人值守，運行費用較低。華西化工開發的新型VPSA制氦工藝合理設計了抽真空過程，使真空泵工作穩定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內外多家吸附劑生產廠家提供的產品進行了大量試驗，篩選出性能穩定且價格適中的工業吸附劑，并與研究單位聯合開發了吸附容量大、強度高、使用壽命長的特用吸附劑。吸附塔采用新型結構，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規模的工業應用。動力設備以羅茨式為主，運行平穩，密封效果良好，噪音符合環保標準。華西化工憑借豐富的技術積累和多項資質認證，能...

對于企業來說，選擇NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環節。NHD脫硫脫碳技術以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點。成都華西化工科技股份有限公司提供NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務。公司有著豐富的工程經驗和強大的技術實力。在工程總承包中，華西化工能夠從技術設計、設備制造安裝到項目驗收等各個環節進行多方位把控。公司先后取得了多項資質證書，成功開發的多項技術已在多個國家和眾多用戶單位應用。在工程實施中，公司會嚴格按照標準和要求，確保項目的順利進行，幫助企業實現碳減排、廢氣資源化利用等目標，為企業降低生產成本，提升企業的環保水平...

濕法脫碳技術設備的制造安裝要求嚴格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩定運行。設備主體多采用碳鋼材料，經耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經過精密加工，以適應甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學特性。在安裝過程中，系統的管路布局、泵站設計以及溶液循環路徑都經過優化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維護。同時，濕法脫碳技術可根據用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實現投資與能耗的平衡。成都華西化工具備甲級化工工程設計資質和環境工程設計甲級資質，可提供從工程設計、設備制造、安裝調試到工程總承包的全鏈條服務，在多個國內外天然氣及煤化工項目中成功實施濕法脫碳技術，積累了豐富的現場經驗。低濃瓦斯氣甲...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉化制轉化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關鍵在于反應熱平衡與能量回收。通過在轉化爐中設置煙氣換熱系統，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產品。成都華西化工在轉化系統的熱能利用與吸附塔自動切換技術上持續優化，實現了穩定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細化工與煉化企業提供輕烴制氫成套設計，助力客戶構建安全、節能的氫氣供應體系。焦爐煤氣制氫與焦化主工藝耦合，形成能源與原料的雙循環模式。山東冷軋技術廠家推...

選擇可靠的濕法脫碳技術供應商是確保項目成功的重要因素。理想的供應商應具備先進的技術、高質量的產品和專業的服務。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，并對有機硫起水解作用。成都華西化工科技股份有限公司是一家值得信賴的濕法脫碳技術供應商，擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質和環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書，以及多項特種設備生產許可證。華西化工在濕法脫碳技術方面積累了豐富的經驗，成功開發并推廣了多項先進技術，已在多個國家和地區得到了廣泛應用。公司致力于為客...

煉廠千氣尾氣提氫技術主要利用煉廠生產過程中產生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術，制備出純度達到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術的操作彈性較大，能適應不同的運行條件，且自動化程度高，便于實現連續穩定運行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領域積累了豐富經驗，致力于為工業客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業甲級設...

煉廠千氣尾氣提氫技術主要利用煉廠生產過程中產生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術，制備出純度達到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術的操作彈性較大，能適應不同的運行條件，且自動化程度高，便于實現連續穩定運行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領域積累了豐富經驗，致力于為工業客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業甲級設...

在制氫項目的實施過程中，企業往往面臨技術路線選擇、裝置規模確定、投資評估等關鍵決策。通過項目合作模式，可以實現從技術咨詢、方案論證到建設執行的高效銜接。甲醇裂解制氫項目合作的重點在于工藝可靠性、設備匹配度和產氫成本控制。華西化工在多年化工工程項目中形成了成熟的合作機制，能根據企業自身氣源特點與下游需求，制定針對性的工程實施方案。從前期工藝包開發、裝置布局設計到工程總承包執行，項目全過程透明、節點明確。成都華西化工科技股份有限公司依托化工工程專業甲級設計資質與多項特種設備許可，已為冶金、焦化、新能源企業提供多個制氫與凈化項目的合作案例，確保項目建設安全高效并實現長期經濟收益。變壓吸附脫碳技術為碳...

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續設備受腐蝕與堵塞；經壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現氫氣的提純。為了進一步提升產品純度，還可增設變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術不僅能有效回收焦爐副產氣體，還能減少放散排放，兼顧經濟效益與環保效益。華西化工在焦爐煤氣全組分利用領域積累了多年的工程經驗，已為多家焦化及鋼鐵聯合企業提供焦爐煤氣制氫...

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應器在高溫下與水蒸氣反應生成H?和CO?，再經過冷卻、脫水后進入變壓吸附系統分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業甚至可將其轉化為食品級二氧化碳，實現副產增值。整個系統流程緊湊、自動化程度高，且設備運行穩定，適應多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設計，其在變換氣提氫與碳捕集領域積累了完整的技術包與成套經驗，為煤化工企業提供安全、節能的系統方案，幫助客戶兼顧經濟效益與減碳目標。變壓吸附脫碳技術為碳捕集提供工程化路徑，便于后續資源化利用。PSA技術技術原理...

隨著鄉村振興戰略推進，畜禽養殖場和有機廢棄物處理中心產生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量較高，通過變壓吸附提濃技術可將其提升至天然氣標準，為分布式能源系統提供燃料。該工藝采用吸附劑，將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮氣等氣體進行分離。相較于傳統膜分離法，吸附劑材料的選擇性更好且不易受硫化氫影響，特別適合處理成分復雜的農業沼氣。成都華西化工開發的撬裝式沼氣凈化裝置集脫硫、脫水、吸附提純于一體，裝置自動化程度達到工業級標準。PSA制氫設備可通過模塊化設計滿足多種工業現場的安裝需求。西南有色冶煉技術設計在鋼鐵冶金企業、焦化企業等存在氣體分離、凈化需求的工業企業中，焦爐煤氣提氫技術設備的穩定運行至...

煉焦過程中釋放的焦爐煤氣富含氫氣，焦爐煤氣制氫是實現大規模低成本高效率獲得工業氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統，可用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環保和資源綜合利用要求的提高，焦爐煤氣提氫技術的應用前景廣闊。成都華西化工科技股份有限公司成功開發了包括焦爐煤氣提氫在內的多種工業氣體分離與凈化技術，愿與各界合作，為企業和社會發展貢獻力量。變換氣提氫配合CO?回收系統，不僅提高氫氣純度，還兼顧減排需求。貴州脫焦油技術成套設備甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應路徑與熱能回收的優化。該過程分...

天然氣制LNG工藝的關鍵環節是凈化與液化。原料氣經壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優點在于脫碳精度高、能耗低且可連續運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設計與撬裝設備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據客戶氣源成分與產能目標，提供定制化的LNG項目設計方案，助力企業提升天然氣利用率與經濟回報。PSA制氫設備可通過模塊化設計滿足多種工業現場的安裝需求。浙江技...