加美潤滑油｜切削液更換與維護技術指南

來源：發布時間：2025-07-01

金屬加工過程中，切削液是一個至關重要的步驟。它保證了加工效率和精度，還保護了工具和工件。而且正確的時機更換切削液也很重要。

一、切削液基礎知識

加美切削液

1. 切削液的作用

- 冷卻刀具與工件，降低加工溫度

- 潤滑切削區域，減少刀具磨損

- 沖洗金屬碎屑，保持加工面清潔

- 防銹防腐，延長設備壽命

2. 切削液類型

- 乳化液（油基）：潤滑性好，適用于重負荷加工

- 半合成液：兼具潤滑與冷卻性能，通用性強

- 全合成液：冷卻性優，適合高速加工，但潤滑性較弱

二、切削液更換周期判斷

切削液更換周期

1. 常規更換周期

- 乳化液：3-6個月（視使用強度）

- 合成液：6-12個月

- 注意：頻繁換液會增加成本，過度延長則導致性能下降。

2. 需立即更換的征兆

- 濃度下降：檢測值低于初始值15%以上（如初始5%降至4%以下）

- pH值異常：pH＜7.5（乳化液）或pH＞9.5（合成液堿度過高）

- 異味與雜質：發臭、渾濁、浮油分層、微生物滋生

- 加工質量下降：工件表面粗糙度增加，刀具壽命縮短

三、切削液更換標準流程

切削液更換標準

步驟1：舊液排放與系統清潔

- 關閉設備電源，排空管道和儲液槽舊液

- 用清洗劑（或1%~3%堿性溶液）循環沖洗系統20-30分鐘

- 殘留碎屑、油泥，重點清理過濾網、噴嘴

步驟2：新液配制與添加

- 按推薦濃度（如5%~10%）配制：

濃度計算公式：切削液體積 = 水箱容積 × 目標濃度

- 使用去離子水或純凈水稀釋，避免硬水導致析皂

- 添加后循環運行30分鐘，檢測pH值和濃度

步驟3：運行監測與調整

- 連續3天每日檢測濃度、pH值，補加濃縮液或水調整

- 記錄泡沫、腐蝕等異常現象，針對性添加消泡劑或防腐劑

四、日常維護關鍵措施

切削液設備維護

1. 日常監控

- 濃度管理：每日使用折光儀檢測，偏差±1%需補液

- pH值監測：乳化液維持8.5-9.5，合成液9.0-10.0

- 微生物控制：每周測試細菌含量，超過10? CFU/mL需殺菌

2. 定期維護

- 每周：清理油槽表面浮油、金屬屑

- 每月：更換過濾裝置，檢查管道堵塞

- 每季度：全面清洗系統，檢測防銹性能

3.防腐防臭措施

- 添加0.5%~1%殺菌劑（如異噻唑啉酮）

- 避免混入雜油（導軌油、液壓油），安裝撇油器

五、常見問題解決方案

問題現象	可能原因	解決方法
切削液泡沫過多	濃度過高/水質硬/泵速過快	補加水、添加消泡劑、降低泵壓
工件銹蝕	pH值過低/防銹劑失效	補加防銹劑（如三乙醇胺）、調整pH
操作者皮膚過敏	堿性過強/含有致敏添加劑	更換低刺激性配方，提供防護手套
加工區域異味	厭氧菌滋生/油脂	徹底換液、添加殺菌劑、加強通風