誰知道什么是刀具半徑補償？

來源：發布時間：2025-08-31

一、刀具半徑補償的作用：為什么需要它？消除刀具半徑對尺寸的影響

以銑削一個 “100mm×100mm 的正方形外輪廓” 為例：若使用半徑為 5mm 的立銑刀，直接按 “100mm×100mm” 的編程軌跡加工，實際加工出的正方形邊長會是 100mm + 2×5mm = 110mm（因為刀具中心沿 100mm 軌跡移動，切削刃在外側多切了 5mm）；開啟半徑補償后，機床自動將編程軌跡 “向內偏移 5mm”，刀具中心沿 “90mm×90mm” 的軌跡移動，切削刃恰好加工出 100mm×100mm 的符合設計要求的輪廓。簡化編程流程

編程時無需反復計算 “刀具中心軌跡”（只需按零件圖紙的設計輪廓編程），后續更換不同半徑的刀具時，無需修改程序，需在機床參數中更新 “新刀具的半徑值” 即可，大幅提升編程效率。適配不同加工需求

可通過設定 “補償方向”（左補償 / 右補償），靈活實現 “外輪廓加工”“內輪廓加工” 或 “預留加工余量”（如粗加工時補償值設為 “刀具半徑 + 余量”，精加工時設為 “刀具半徑”）。二、刀具半徑補償的分類：左補償（G41）與右補償（G42）數控系統中通過G 代碼定義補償方向，判斷標準是 “沿著刀具進給方向（編程軌跡的前進方向）觀察”：

G41（左補償）：刀具中心向 “進給方向的左側” 偏移，適用于外輪廓加工（如銑削零件的外邊緣）或 “順時針銑內孔”。

例：銑削圓形外輪廓，進給方向為順時針，刀具在外側（進給方向左側），需用 G41。G42（右補償）：刀具中心向 “進給方向的右側” 偏移，適用于內輪廓加工（如銑削零件的內孔、凹槽）或 “逆時針銑內孔”。

例：銑削方形內孔，進給方向為順時針，刀具在內側（進給方向右側），需用 G42。

注意：補償方向錯誤會直接導致 “過切”（刀具切到零件非加工區域）或 “尺寸不足”，是加工中需重點核對的參數。三、刀具半徑補償的實現條件：機床如何生效？刀具半徑補償并非 “開啟即生效”，需滿足 3 個條件，否則會觸發機床報警（如 “補償干涉”）：

必須設定刀具半徑參數

在機床的 “刀具補償參數頁” 中，準確輸入當前使用刀具的實際半徑（如立銑刀半徑 5mm、車刀刀尖圓弧半徑 0.4mm），參數值錯誤會直接導致尺寸偏差。補償啟動 / 取消需 “直線段過渡”啟動補償（G41/G42）時，不能在 “圓弧段” 或 “加工起始點直接貼緊零件”，需預留一段 “直線引入段”（通常≥刀具半徑，如 5mm 以上），讓刀具中心平穩偏移到補償軌跡；取消補償（G40）時，同樣需預留 “直線引出段”，避免補償取消時刀具突然回到編程軌跡，導致零件邊緣劃傷或刀具碰撞。補償軌跡不能存在 “干涉”

若加工輪廓的 “內角半徑＜刀具半徑”（如用 5mm 半徑刀具銑削 3mm 內角），會導致 “刀具無法貼合內角”，觸發 “補償干涉報警”，需更換更小半徑的刀具或修改零件內角設計。四、常見應用場景：哪些加工需要用？刀具半徑補償用于 “需要刀具輪廓參與切削” 的場景，包括：

銑削加工：外輪廓銑削（如零件邊緣、臺階面）、內輪廓銑削（如內孔、凹槽、型腔）、曲面銑削（需配合刀具長度補償）；車削加工：外圓、端面、錐面、圓弧面加工（需補償 “刀尖圓弧半徑”，本質是刀具半徑的一種特殊形式）；鏜削加工：精密內孔鏜削，通過補償刀具半徑微調孔徑尺寸（無需修改程序，調整補償值即可）。五、關鍵誤區：刀具半徑補償 vs 刀具長度補償很多初學者會混淆兩者，其實二者補償對象完全不同，區別如下表：

對比維度刀具半徑補償（G41/G42/G40）刀具長度補償（G43/G44/G49）補償對象刀具的 “半徑方向”（X/Y 軸）刀具的 “長度方向”（Z 軸）解決問題消除刀具半徑對輪廓尺寸的影響消除刀具長度差異對深度 / 高度的影響適用場景輪廓加工（銑削、車削輪廓）深度加工（鉆孔、銑槽、車削臺階） G 代碼G41（左）、G42（右）、G40（取消）G43（正補償）、G44（負補償）、G49（取消）

綜上，刀具半徑補償是數控加工中 “保證輪廓尺寸精度” 的功能，其邏輯是 “讓刀具中心按‘設計輪廓 ± 刀具半徑’的軌跡移動”，掌握其方向設定、生效條件和應用場景，是避免加工誤差、提升效率的關鍵。編輯分享刀具半徑補償的分類有哪些？刀具半徑補償的實現原理是什么？刀具半徑補償的具體步驟是什么？

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