什么是刀具的“耐用度”？影響它的因素有哪些？

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-11-02

一、影響刀具耐用度的因素（按重要性排序）刀具材料與涂層（基礎(chǔ)因素）刀具材料的硬度、耐熱性、耐磨性直接決定耐用度：硬質(zhì)合金比高速鋼耐用 5-10 倍，PCD/PCBN 超硬材料又比普通硬質(zhì)合金耐用數(shù)倍。涂層（如 TiAlN、AlTiN）能提升耐熱性和潤滑性，減少磨損，可使耐用度提升 2-3 倍。切削參數(shù)（直接影響）轉(zhuǎn)速（S）、進(jìn)給量（F）、背吃刀量（ap）的搭配直接影響磨損速度：轉(zhuǎn)速過高：切削溫度驟升，刀具易過熱軟化、磨損加速；進(jìn)給過快：切削力增大，刃口沖擊載荷增加，易崩刃或磨損加劇；背吃刀量過大：切削負(fù)荷過重，刀具磨損均勻性變差，耐用度下降。工件材料特性（客觀限制）工件材料的硬度、韌性、加工硬化程度越高，刀具磨損越快：加工淬火鋼（HRC55 以上）比加工碳鋼的刀具耐用度低 50% 以上；加工不銹鋼（粘刀、加工硬化嚴(yán)重）比加工普通鋼的耐用度低 30%-40%。刀具幾何參數(shù)（優(yōu)化因素）合理的幾何參數(shù)能減少切削力和熱量，提升耐用度：前角過大：刃口脆弱易崩損，耐用度下降；前角過小：切削力大、溫度高，磨損加快；刃口鈍化處理（避免過于鋒利）：可增強(qiáng)刃口強(qiáng)度，減少崩損，提升耐用度；主偏角減小：切削刃受力更均勻，磨損減緩。切削條件（輔助影響）冷卻潤滑：充足的切削液能降溫、減摩、排屑，可提升耐用度 20%-50%；干切削比濕切削的耐用度低 30% 以上；機(jī)床精度：機(jī)床主軸跳動(dòng)、導(dǎo)軌間隙大會(huì)導(dǎo)致切削振動(dòng)，加劇刀具磨損，耐用度下降。

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