加工過程中，突然斷電應如何處理？

來源：發布時間：2025-11-01

一、斷電瞬間：立即采取安全防護保持冷靜，禁止盲目操作斷電后機床所有運動部件（主軸、進給軸）會因慣性逐漸停止，此時嚴禁觸碰旋轉的主軸、刀具或移動的工作臺（避免被慣性部件劃傷），也不要強行推動各軸（可能損壞絲杠、導軌）。切斷機床主電源找到機床總電源開關（通常在機床側面或配電箱），將其扳至 “OFF” 位置，防止突然來電時機床瞬間啟動（可能導致刀具碰撞工件或主軸過載）。二、斷電期間：檢查狀態，做好恢復準備確認斷電范圍與原因觀察周邊設備是否同時斷電（判斷是局部跳閘還是整體停電），若本機斷電，檢查機床配電箱內的空氣開關是否跳閘（避免恢復供電后再次斷電）；若整體停電，聯系電工確認恢復供電時間。檢查工件與刀具狀態待機床完全靜止后，查看工件裝夾是否松動（斷電可能導致夾具液壓 / 氣動系統失壓，工件有脫落風險），若松動需做好標記（避免恢復后誤判位置），必要時用輔助工具臨時加固。檢查刀具是否與工件接觸（若斷電時刀具正在切削，可能卡緊在工件內），不要強行分離刀具與工件（防止刀具崩刃或工件變形）。記錄關鍵信息，保護現場記錄斷電前程序執行的段號（屏幕可能已黑屏，需回憶或重啟后查看系統緩存）、刀具編號、當前加工工序，便于恢復后繼續加工。清理散落的切屑（避免恢復供電后移動軸時切屑劃傷導軌或工件），但不要改變工件、刀具的相對位置（保持原始狀態，便于校準）。三、供電恢復后：分步驟安全重啟逐步恢復供電先合上機床總電源開關（“ON”），再打開控制電源（機床操作面板上的 “電源啟動”），等待數控系統啟動（避免瞬間上電沖擊系統）。啟動后檢查系統是否有報警（如 “位置丟失”“伺服異常”），若有報警，按系統提示排除（通常需執行回參考點操作）。重新確認機床與工件狀態執行 “回參考點” 操作（斷電后軸位置記憶丟失，必須重新校準基準）。手動移動各軸至安全位置，檢查刀具是否完好（有無崩刃、變形）、工件裝夾是否牢固（必要時重新緊固）。驗證程序與參數，逐步恢復加工調用斷電前的程序，核對當前段號與記錄的一致，確認刀具補償參數未丟失（若丟失需重新對刀）。先執行 “空運行”（不裝工件或刀具遠離工件），驗證程序軌跡是否正常；再進行單段試切（切深減半），確認尺寸精度無偏差后，方可恢復正常加工。

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