硬質(zhì)合金刀具相比高速鋼刀具,優(yōu)勢(shì)是什么?
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發(fā)布時(shí)間:2025-11-01
1. 硬度與耐熱性遠(yuǎn)超高速鋼,適配高速切削硬質(zhì)合金硬度可達(dá) HRC90 以上,是高速鋼(HRC60-65)的 1.5 倍左右,能承受更高切削壓力。耐熱溫度達(dá) 800-1000℃,比高速鋼(600-650℃)高 30% 以上,不會(huì)因高速切削升溫導(dǎo)致刀具軟化。實(shí)際加工中,硬質(zhì)合金切削速度可達(dá)到高速鋼的 3-5 倍(如加工碳鋼,高速鋼切削速度約 100m/min,硬質(zhì)合金可達(dá) 300-500m/min)。2. 耐磨性極強(qiáng),刀具壽命大幅延長硬質(zhì)合金的耐磨性是高速鋼的 5-10 倍,加工相同數(shù)量的工件(如碳鋼零件),高速鋼可能需要刃磨 2-3 次,硬質(zhì)合金可一次性完成加工。尤其適合批量加工,減少頻繁換刀、刃磨的時(shí)間,降低停機(jī)損失,同時(shí)避免因刀具磨損導(dǎo)致的尺寸偏差。3. 加工效率更高,適配數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)依托高硬度和耐熱性,硬質(zhì)合金可采用 “高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給” 的切削參數(shù),單位時(shí)間內(nèi)去除的材料余量更多,加工效率提升。高速鋼因耐熱性不足,只能中低速切削,效率遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金,更適合手動(dòng)、小批量加工場(chǎng)景。4. 加工精度更穩(wěn)定,減少誤差硬質(zhì)合金刀具的熱變形極小,高速切削時(shí)刃口形狀不易變化,能保證批量加工零件的尺寸一致性。高速鋼切削時(shí)易因升溫變形,導(dǎo)致加工精度波動(dòng),尤其精加工時(shí)需頻繁調(diào)整補(bǔ)償參數(shù)。
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