?試切件加工完成后，首先要做什么？

來源：發(fā)布時間：2025-11-01

一、第一步：先確保操作安全（前置動作）按下 “進給保持” 或 “程序停止”，讓主軸停止旋轉、刀具退回安全高度（避免測量時碰撞刀具）；待工件完全靜止后，打開機床防護門，清理工件表面的切屑（用毛刷或壓縮空氣，避免切屑影響尺寸測量）；確認工件裝夾無松動（若有松動，需重新裝夾后再次試切，此時測量結果無效）。二、步驟：測量關鍵尺寸（重中之重）這是試切件的意義，需對照圖紙逐一測量，重點關注 3 類尺寸：關鍵尺寸：圖紙標注的重要尺寸（如外圓直徑、臺階長度、孔深、槽寬等），用卡尺、千分尺、深度尺等工具測量，記錄實際值與圖紙要求值的偏差（如圖紙要求 φ50±0.02，實際測量 φ50.03，偏差 + 0.01）；形位公差：若圖紙有要求（如圓度、垂直度、平行度），用百分表、千分表或投影儀測量，確認是否符合公差范圍；表面質量：觀察工件表面是否有振紋、毛刺、劃痕、粘刀痕跡，判斷切削參數(shù)是否合理（如表面粗糙需調整進給或轉速）。三、第三步：根據(jù)測量結果判斷與調整尺寸合格（偏差在公差范圍內）：確認程序、刀補參數(shù)、切削參數(shù)均無問題，可切換為批量加工模式（關閉單段執(zhí)行、調整倍率至 100%）；記錄當前合格的切削參數(shù)，作為后續(xù)批量加工的基準。尺寸不合格（存在偏差）：若偏差較小（如 ±0.02mm 內），通過調整刀具補償值修正（如 Z 向尺寸短 0.01mm，在長度補償 H 值中減 0.01mm）；若偏差較大（如超過 0.1mm），需檢查程序坐標是否錯誤（如 Z 軸下刀深度寫錯）、坐標系設定是否偏移（如 G54 偏置值錯誤），修正后重新試切；若表面質量差或刀具磨損嚴重，調整切削參數(shù)（轉速、進給），再進行試切驗證。

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