涂層刀具(如TiN涂層)的作用是什么?
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發布時間:2025-11-01
1. 提升耐磨性,延長刀具壽命涂層材料(如 TiN,氮化鈦)的硬度遠高于刀具基體(如硬質合金、高速鋼),能直接承受切削過程中工件材料的摩擦和沖擊。避免刀具刃口快速磨損、崩刃,尤其加工高硬度材料(如不銹鋼、合金鋼)時,壽命可提升 2-10 倍。減少頻繁換刀、刃磨的次數,降低停機損失,適配批量加工需求。2. 提高耐熱性,適配更高切削參數涂層能形成 “隔熱屏障”,阻止切削熱量向刀具基體傳導,大幅提升刀具的耐熱極限。例如 TiN 涂層可使硬質合金刀具的耐熱溫度從 800-1000℃提升至 1100℃以上,允許采用更高的切削速度(提升 20%-50%),直接提高加工效率。避免刀具因高溫軟化、變形,確保高速切削時的穩定性。3. 優化潤滑性,減少粘刀與積屑瘤多數涂層(如 TiN 呈金黃色,表面光滑)具有優異的自潤滑性,能降低刀具與切屑、工件之間的摩擦系數。有效防止加工塑性材料(如鋁、銅、低碳鋼)時出現 “粘刀” 或 “積屑瘤”,避免工件表面出現劃痕、毛刺,提升表面質量。讓切屑排出更順暢,減少切屑堵塞導致的加工異常(如崩刀、尺寸偏差)。4. 保護刀具基體,降低使用成本涂層能隔離切削過程中的化學腐蝕(如高溫下工件材料與刀具的化學反應),避免基體被侵蝕損壞。即使涂層磨損,刀具基體仍保持完好,部分刀具可重新涂層后再次使用,降低刀具采購成本。適配更復雜的加工場景(如干濕切削通用),通用性更強。
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