數控車削常用的刀具材料有哪幾種？

來源：發布時間：2025-11-01

1. 高速鋼（HSS）特點：韌性好、抗沖擊性強，可磨性優異，能制作復雜刀具（如成型刀、螺紋刀）；但硬度和耐熱性一般（耐熱溫度約 600-650℃），適合中低速加工。適用場景：加工碳鋼、合金鋼、鑄鐵等普通材料，尤其適合手動對刀、小批量加工，或需要頻繁刃磨的復雜刀具（如非標成型刀）。2. 硬質合金（ Carbide）特點：硬度高（HRC90 以上）、耐熱性好（耐熱溫度 800-1000℃），耐磨性遠超高速鋼，可實現高速切削；但韌性較差，抗沖擊性弱，怕崩刃。適用場景：數控車削的主流材料，加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金等絕大多數材料，尤其適合大批量、高速加工（如粗車、精車通用），常制成可轉位刀片（方便更換）。3. 陶瓷刀具特點：硬度極高（HRC95 以上）、耐熱性（耐熱溫度 1200-1400℃），耐磨性強，能加工高硬度材料；但韌性極差，抗沖擊性非常弱，對機床精度和切削參數要求高。適用場景：精加工高硬度鋼（如淬火鋼 HRC55 以上）、冷硬鑄鐵等難加工材料，適合小切削量、高速精加工（避免沖擊載荷）。4. 聚晶金剛石（PCD）/ 聚晶立方氮化硼（PCBN）特點：超硬材料（PCD 硬度僅次于天然金剛石，PCBN 適合加工硬材料），耐磨性極強，加工表面精度高；PCD 怕鐵元素（不適合加工鋼件），PCBN 耐熱性可達 1300℃（適合硬材料）。適用場景：PCD 用于精加工鋁、銅、塑料等非鐵金屬，能獲得極高表面質量（如鏡面效果）；PCBN 用于精加工淬火鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵等硬材料，替代磨削加工。

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