G代碼的主要作用是什么？

來源：發布時間：2025-10-19

具體來說，G 代碼的作用可以分為三大類：1. 控制機床運動軌跡與方式這是 G 代碼基礎也的功能，直接決定刀具如何移動以形成零件輪廓：快速定位：比如G00，指令刀具以機床快速度從當前位置移動到目標位置（非切削狀態，用于快速換刀或調整位置）。直線插補：比如G01，指令刀具以指定進給速度沿直線從當前點移動到目標點（用于加工平面、臺階等直線輪廓）。圓弧插補：比如G02（順時針圓弧）、G03（逆時針圓弧），指令刀具沿圓弧軌跡運動（用于加工圓弧面、圓角等曲線輪廓）。螺旋插補：比如G02/G03配合 Z 軸，可實現圓柱面、螺旋槽等三維輪廓加工。2. 設定坐標系與基準與之前提到的 “機床坐標系”“工件坐標系” 直接關聯，通過 G 代碼明確加工的基準：選擇工件坐標系：比如G54-G59，指令機床使用預設的某一個工件坐標系（操作者通過對刀設定的原點），是批量加工時快速切換工件基準的關鍵。設定 / 增量編程模式：比如G90（坐標模式）、G91（增量坐標模式），決定后續坐標值是基于原點還是前一點（呼應你之前問的兩種編程方式）。設定坐標平面：比如G17（XY 平面）、G18（XZ 平面）、G19（YZ 平面），明確插補運動所在的平面（比如銑床加工平面選擇）。3. 定義加工輔助模式控制機床的工作狀態，確保加工過程符合工藝要求：單位設定：比如G21（毫米制）、G20（英寸制），指定坐標值的單位。進給模式設定：比如G98（每分鐘進給量，mm/min）、G99（每轉進給量，mm/r），決定進給速度的計算方式（與主軸轉速配合）。主軸相關輔助：比如G33（螺紋切削），指令機床實現主軸旋轉與刀具進給的同步，保證螺紋螺距準確。與其他代碼的區別：為何 G 代碼是 “”？數控程序中還有 M 代碼（輔助功能，如主軸啟停、冷卻液開關）、S 代碼（主軸轉速）、F 代碼（進給速度）等，但 G 代碼是直接決定 “運動邏輯和加工模式” 的代碼，相當于機床的 “運動指揮中樞”—— 其他代碼更多是配合 G 代碼完成輔助操作，而 G 代碼直接決定零件的加工形狀和精度。

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