銑削編程時，選擇“順銑”還是“逆銑”更常用？原因是什么？

來源：發布時間：2025-10-28

在銑削編程中，順銑（Climb Milling）是更常用的選擇，尤其在現代數控加工中。這一偏好主要由順銑的切削特性、加工質量及對設備的適應性決定，具體原因如下：一、順銑與逆銑的區別順銑：刀具旋轉方向與工件進給方向相同（刀具切入工件時，切削刃的運動方向與工件進給方向一致）。此時，切屑厚度從逐漸減小到零。逆銑：刀具旋轉方向與工件進給方向相反（刀具切入工件時，切削刃的運動方向與工件進給方向相反）。此時，切屑厚度從零逐漸增大到。二、順銑更常用的原因切削力更穩定，減少振動順銑時，主切削力的水平分力與工件進給方向一致，會將工件壓向工作臺（垂直分力向下），減少工件與夾具、工作臺之間的相對位移，降低振動和沖擊。逆銑時，水平分力與進給方向相反，會將工件向上抬起（垂直分力向上），可能導致工件松動或工作臺竄動（尤其在老式機床絲杠有間隙時），影響加工穩定性。表面質量更高順銑時，刀具直接切入工件材料內部，避免了逆銑中 “刀具先在工件表面滑行、擠壓再切削” 的過程。這種滑行會導致工件表面產生加工硬化（材料表層硬度升高），還可能劃傷已加工表面；而順銑能直接切除未硬化的材料，獲得更光滑的表面粗糙度（Ra 值更小）。刀具壽命更長逆銑時，刀具切削刃先與工件表面的硬化層、氧化皮或雜質接觸（尤其加工鑄件、鍛件時），容易造成刃口崩裂或磨損加劇；順銑時，刀具從材料內部切入，切削條件更穩定，刃口受力均勻，磨損速度更慢，能延長刀具壽命（尤其硬質合金刀具）。適應現代數控機床的特性順銑對機床進給系統的 “間隙” 更敏感（若絲杠與螺母有間隙，順銑的水平分力可能導致工作臺突然竄動）。但現代數控機床普遍采用滾珠絲杠 + 預緊裝置，能有效消除間隙，且進給伺服系統響應快，完全滿足順銑對穩定性的要求，這也是順銑在現代加工中普及的重要前提。

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