內冷麻花鉆頭規格

航空配件廠在加工高硬度合金零件時，普通鉆頭顯得力不從心。這類零件材質特殊，硬度極高，普通鉆頭要么根本無法鉆動，要么在鉆削過程中極易出現崩刃現象，一旦崩刃，零件就會報廢，造成巨大損失。蘇氏高鈷麻花鉆通過在高速鋼中添加 8% 鈷元素，明顯提升了硬度和強度。面對高硬度合金零件，它能夠輕松應對，鉆削過程順暢，不易發生崩刃情況。這使得航空配件廠在加工過程中，能夠保證鉆孔精度，極大地減少了零件報廢率。不僅降低了原材料浪費帶來的成本損失，還能確保產品質量達到航空配件的嚴格標準，提升了客戶對企業的信任度，為企業贏得更多合作機會。在工業加工中的蘇氏高鈷加長鉆，耐磨且能深鉆，能夠滿足對一些難加工材料進行深孔鉆孔作業。內冷麻花鉆頭規格

麻花鉆頭是金屬加工中常用的切削工具之一，其名稱來源于其螺旋狀的溝槽設計，形似“麻花”。它的主要結構包括鉆尖、切削刃、螺旋槽、鉆柄等部分。鉆尖通常呈118°或135°的角度，用于準確定位并開始切削；螺旋槽則負責排屑和冷卻液的輸送，確保鉆孔過程的順暢。麻花鉆頭廣泛應用于金屬、木材、塑料等材料的鉆孔作業，其高效性和通用性使其成為機械加工中不可或缺的工具。根據不同的材料和加工需求，麻花鉆頭的材質、涂層和幾何形狀也會有所調整，以達到比較好的切削效果。上海不銹鋼麻花鉆頭廠家現貨工業干活怕麻煩就選蘇氏 1/2 柄鉆，12.7mm 的柄部規格統一，換著用不用調設備，省不少時間。

麻花鉆頭的選購關鍵指標與參數匹配：選購時需關注①材料：根據工件材料選擇高速鋼（碳鋼、鑄鐵）或硬質合金（不銹鋼、淬火鋼）；②直徑精度：IT11-IT13 級用于普通加工，IT8-IT10 級用于精密加工；③螺旋角：塑性材料選大螺旋角，脆性材料選小螺旋角；④涂層：高速切削或難加工材料需涂層鉆頭。例如，加工 45# 鋼（HB200）時，應選 W6Mo5Cr4V2 高速鋼鉆頭，直徑 10mm，螺旋角 25°，頂角 118°，未涂層；加工 304 不銹鋼時，需選整體硬質合金鉆頭，直徑 8mm，螺旋角 30°，頂角 110°，TiAlN 涂層。

鋼結構廠在加工大型鋼構件時，經常面臨需要鉆大孔的情況。然而，普通鉆頭的尺寸往往無法滿足要求，若要尋找專門的大尺寸鉆頭，不僅采購難度大，而且價格昂貴。蘇氏錐柄鉆的出現，成功解決了這一難題，其直徑可達 40mm，完全能夠滿足鋼結構廠鉆大孔的需求。此外，蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質，硬度高，在鉆削大型鋼構件時，展現出良好的耐用性，不易出現磨損現象。這使得鋼結構廠無需再四處奔波尋找特殊大尺寸鉆頭，采購過程更加便捷，同時也能確保鉆孔質量符合高標準要求。使用蘇氏錐柄鉆，鋼結構廠在加工大型構件時更加省心，工程進度得以能夠穩定進行，不會因鉆頭問題延誤工期。而且，鉆頭更換頻率的降低，也減少了加工成本，為企業創造更多價值。蘇氏 1/2 柄鉆在工業上適配性強，12.7mm 的柄部接上設備很順暢，不管哪種鉆孔場景，用著都穩。

加長鉆 —— 超長鉆體，深孔加工利器：加長鉆的長度從 100mm 至 600mm 有多種規格可供選擇，相比普通鉆頭長 50-300%，能夠滿足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工領域具有不可替代的優勢。采用獨特的變徑設計，柄部直徑比鉆體大 20%，這種結構使鉆頭的抗彎強度達到 2400MPa，在偏心鉆孔等受力不均的情況下，也不易發生彎曲現象，保證了鉆孔的直線度。排屑槽采用大導程設計，螺旋角為 35°，這種設計使深孔排屑速度提升 50%，解決了深孔加工中排屑困難的問題，讓切屑能夠及時順利地排出，避免了因切屑堵塞導致的鉆頭損壞和加工質量下降。蘇氏氮化鉆在工業里用著劃算，批量加工時成本不高，鉆孔的質量還靠譜，能夠幫企業省不少錢。福建HSS 麻花鉆頭

蘇氏 1/2 柄鉆的 12.7mm 柄部很通用，工業設備上都能裝，裝上去也穩，鉆孔的時候不容易出問題。內冷麻花鉆頭規格

數控磨削技術在麻花鉆頭制造中的應用：數控磨床通過五軸聯動，可精確控制鉆頭的螺旋角、頂角、橫刃等幾何參數，實現復雜槽形和刃形的加工。例如，使用 CBN 砂輪磨削硬質合金鉆頭時，通過數控系統設定磨削軌跡，可保證主切削刃的直線度誤差＜0.01mm/100mm，橫刃對稱度＜0.02mm。數控磨削還能實現特殊槽形設計，如變螺旋角鉆頭（用于減少振動）、變直徑鉆頭（用于階梯孔加工），滿足個性化加工需求，是高級鉆頭制造的關鍵技術。。。。。內冷麻花鉆頭規格