揭陽不銹鋼麻花鉆頭電話

高鈷鉆 —— 耐磨先鋒，高效切削：蘇氏高鈷鉆之所以具有出色的耐磨性能，關鍵在于其采用了含鈷高速鋼基材。鈷元素的加入能顯著提高高速鋼的紅硬性和耐磨性，讓鉆頭在高溫環境下仍能保持良好的切削性能，即使在連續鉆孔導致鉆頭溫度升高的情況下，也不會出現刃口軟化的現象。數控磨制的切削刃經過精細打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，能輕松切入不銹鋼、合金鋼、高速鋼等難切削材料，切削過程更加順暢，減少了對設備的沖擊力。與普通高速鋼鉆頭相比，蘇氏高鈷鉆的使用壽命延長了 30% 以上，在加工難切削材料時，鉆孔效率能提高 40% 左右。對于需要經常加工硬質材料的工廠和車間來說，選擇蘇氏高鈷鉆能夠減少更換鉆頭的頻率，提高生產效率，降低生產成本。在工業加工中，蘇氏高鈷鉆，8% 鈷元素加持，增強耐磨性與耐用性，能夠輕松應對不銹鋼等難加工材料鉆孔。揭陽不銹鋼麻花鉆頭電話

加長鉆 —— 管道安裝的靈活能手：在狹窄的管道井或天花板內作業，蘇氏加長鉆的長度優勢立顯。其鉆體長度從 150mm 到 300mm 不等，比普通鉆頭長一倍以上，能輕松穿過龍骨間隙給墻體打深孔。加長的排屑槽采用變螺旋角設計，近柄端螺旋角增大至 35 度，增強排屑動力，在鉆穿混凝土預制板時，能將碎石屑順暢排出。高速鋼材質經過調質處理，抗彎強度達 2500MPa，即便在鉆孔時受力不均，也不易彎曲。對比普通加長鉆，其柄部加粗至 10mm，夾持更穩固，在安裝消防管道時，給金屬支架鉆深孔再也不用反復調整姿勢。廣東高硬麻花鉆頭大概價格工業加工中用蘇氏高鈷鉆很省心，8% 的鈷讓鉆頭更耐用，鉆難加工材料時效率高，還能省工具錢。

加長鉆 —— 超長鉆體，深孔加工利器：加長鉆的長度從 100mm 至 600mm 有多種規格可供選擇，相比普通鉆頭長 50-300%，能夠滿足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工領域具有不可替代的優勢。采用獨特的變徑設計，柄部直徑比鉆體大 20%，這種結構使鉆頭的抗彎強度達到 2400MPa，在偏心鉆孔等受力不均的情況下，也不易發生彎曲現象，保證了鉆孔的直線度。排屑槽采用大導程設計，螺旋角為 35°，這種設計使深孔排屑速度提升 50%，解決了深孔加工中排屑困難的問題，讓切屑能夠及時順利地排出，避免了因切屑堵塞導致的鉆頭損壞和加工質量下降。

硬質合金麻花鉆頭的性能優勢與適用場景：硬質合金（如 YT15、YG8）麻花鉆頭的硬度可達 89-93HRA，耐磨性和耐熱性明顯優于高速鋼，切削速度可達 100-300m/min，適合加工高硬度材料（如淬火鋼、不銹鋼）和高熔點材料（如高溫合金）。但其韌性較差，需要更剛性的機床和精細的裝夾，避免振動導致崩刃。硬質合金鉆頭常采用鑲齒或整體式結構，鑲齒式通過在高速鋼基體上焊接硬質合金刀片降低成本，整體式則用于微型鉆頭或超硬材料加工，在汽車發動機缸體、航空航天鋁合金構件等精密加工中不可或缺。工業重型加工用蘇氏錐柄鉆，莫氏錐柄接上很穩，能做 13 到 40mm 的大鉆頭，大尺寸鉆孔不用愁。

重型機械廠在加工大型齒輪零件時，對鉆頭性能提出了極高要求。 一方面需要鉆頭具備足夠長度以鉆削深孔，另一方面要能承受加工過程中產生的高溫。 普通鉆頭在這兩方面表現欠佳，要么長度無法滿足需求，要么在高溫下容易折斷，嚴重影響加工質量和進度。 蘇氏高鈷加長麻花鉆巧妙結合了高鈷和加長的雙重優勢，8% 鈷元素的添加賦予其出色的抗高溫能力，150 - 300mm 的長度以及 4 - 13mm 的刃徑，使其能夠輕松深入大型齒輪內部進行深孔鉆削。 在鉆孔過程中，它既能抵御高溫，保持鉆頭的穩定性，又不易損壞，從而確保鉆孔質量能夠滿足對精度較高的要求，減少了因鉆頭問題導致的返工次數。重型機械廠采用蘇氏高鈷加長麻花鉆后，加工效率大幅提高，零件報廢率明顯降低，能夠避免了原材料的浪費，降低了工廠的生產成本。蘇氏高鈷鉆里的 8% 鈷很有用，在工業上用著特別耐磨，鉆不銹鋼這些材料時，鉆頭能用更久，少換幾次。福建鎢鋼麻花鉆頭招商加盟

蘇氏高鈷加長鉆規格 4~13mm，長度 150~300mm，工業中兼顧高鈷耐磨與加長深孔優勢，適配特定加工場景。揭陽不銹鋼麻花鉆頭電話

鋼件加工中麻花鉆頭的切削參數優化：加工鋼件（如 Q235、45# 鋼）時，切削速度 v 和進給量 f 的選擇直接影響鉆頭壽命和孔質量。一般高速鋼麻花鉆頭加工中碳鋼的 v=15-25m/min，f=0.1-0.3mm/r；加工合金鋼時 v=10-20m/min，f=0.08-0.25mm/r。切削液應選用極壓乳化液或礦物油，降低摩擦和散熱。當麻花鉆頭直徑＞16mm 時，建議采用分級進給（先鉆小孔再擴孔），避免軸向力過大導致鉆頭折斷。對于深孔加工，需定期退刀排屑，防止切屑堵塞。。。。揭陽不銹鋼麻花鉆頭電話