?橡膠模具采用 RFID 技術提升管理水平的研究?

來源：發布時間：2025-09-05

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橡膠模具作為生產密封件、輪胎、膠管等橡膠制品的關鍵工具，其管理水平直接影響產品質量與生產效率。傳統管理依賴人工記錄與條碼掃描，在橡膠生產高溫、高濕、多油污的環境中，常出現 “信息丟失、掃碼失效、流轉失控”等問題。而 RFID 技術的引入，為橡膠模具管理帶來新升級，實現從被動管控到智能高效的轉變。

一、抗惡劣環境標簽

針對橡膠生產場景特性，為每套橡膠模具配備耐油污 RFID 橡膠模具標簽，標簽采用耐高溫、防腐蝕材質，可耐受 150℃高溫與長期油污浸泡，固定于模具表面不易脫落。標簽內寫入模具型號、型腔數量、適用橡膠材質、制造日期、額定使用壽命等重要信息，通過固定式 RFID 讀寫器完成入庫建檔，數據實時同步至橡膠模具 RFID 管理系統，替代人工紙質臺賬，杜絕信息錯記、漏記，為全流程管理奠定精確數據根基。

二、實時追蹤流轉軌跡

在橡膠生產車間的硫化機、倉儲通道、轉運小車等關鍵節點，部署超高頻 RFID 識別設備。當橡膠模具在各工位間流轉時，識別設備自動捕捉標簽信號，實時上傳模具位置、當前狀態（如待硫化、硫化中、待清理）及操作人員信息。管理人員通過系統可隨時查看橡膠模具實時位置報表，以往翻遍倉庫找模具的 1-2 小時，如今 30 秒即可精確定位，流轉效率提升 60% 以上。某橡膠密封件企業應用后，因模具流轉延誤導致的生產停工次數減少 80%。

三、工況數據智能采集

通過在硫化機上加裝RFID 數據采集模塊，實時記錄橡膠模具的硫化次數、單次硫化時長、模腔溫度變化等工況數據。系統基于這些數據，結合模具額定參數，自動生成橡膠模具損耗評估報告，精確判斷模具磨損程度。當模具接近使用壽命或出現異常損耗時，系統觸發RFID 模具維護預警，提醒人員及時開展清理、拋光、密封圈更換等保養工作，避免因模具老化導致的產品飛邊、缺膠等質量問題。該企業應用后，橡膠制品次品率降低 45%，模具使用壽命延長 30%。

四、全流程數據追溯

橡膠模具RFID管理系統還支持全生命周期數據追溯：從模具入庫、生產使用、維護保養到報廢處置，每一步操作都有詳細記錄。通過生成RFID 模具管理分析報表，企業可清晰掌握不同型號模具的使用效率、維護成本、損耗規律，為模具采購、工藝優化提供數據支撐。同時，系統可與企業 ERP、MES 系統實現RFID 數據無縫對接，打通生產、庫存、財務環節數據壁壘，提升整體管理協同性。

從耐油污 RFID 標簽選型到實時流轉追蹤，從智能維護預警到全流程數據追溯，RFID 技術解決橡膠模具管理痛點。無論是中小型橡膠制品廠還是大型企業，都能通過這一技術實現管理水平躍升，降本增效的同時保障產品質量穩定。