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    • 乳化液和切削油的適用場景有何不同?

      乳化液和切削油的適用場景差異,源于潤滑性與冷卻性的強弱對比:乳化液冷卻性更強,適合高速、低負荷加工;切削油潤滑性更優,適合低速、高負荷加工。一、乳化液(水基,含乳化劑):冷卻優先,適配“高速、散熱需求高”場景乳化液由切削油與水按比例混合而成(水占比70%-95%),優勢是冷卻性強、成本低...

      2025-11-02
    • 加工鑄鐵時,是否需要使用切削液?為什么?

      加工鑄鐵是否使用切削液,沒有答案,取決于鑄鐵類型、加工方式、精度要求及環保需求,需結合具體場景判斷,而非一概而論。 一、“通常不推薦使用”的典型場景及原因 多數情況下(尤其是普通灰鑄鐵的粗加工),行業更傾向于“干切”,原因如下: 1. 鑄鐵自身特性決定潤滑需求低 ...

      2025-11-02
    • 切削液的主要作用有哪三個?

      切削液的三大作用是冷卻、潤滑和防銹,三者共同保障切削加工的效率、精度和刀具壽命。 1. 冷卻作用 通過帶走切削區因金屬變形和摩擦產生的熱量,快速降低刀具、工件及切屑的溫度。這能避免刀具因高溫軟化或失效,防止工件因熱變形影響尺寸精度,同時減少切屑黏附刀具的風險。例如在高速銑削鋁合金...

      2025-11-02
    • 刀具磨損到什么程度需要更換?

      一、明確的磨損量閾值(直觀測量標準)不同刀具的磨損限度不同,重點關注 “后刀面磨損帶寬度(VB)”,這是行業通用判斷指標:車刀 / 銑刀(硬質合金)加工普通鋼、鑄鐵:后刀面磨損帶寬度 VB≥0.3-0.5mm 需更換;加工不銹鋼、高溫合金:VB≥0.2-0.3mm 需更換(硬材料磨損更快,避免刃口崩...

      2025-11-02
    • 加工中心使用的“刀柄”有哪些常見規格?

      加工中心常用刀柄的規格,按 錐度型號 劃分,主流為 BT 系列(國內通用)、CAT 系列(歐美常用)、HSK 系列(高速高精度),其他還有 SK、JT、KM 等小眾規格,具體分類及適用場景如下:一、主流刀柄規格(按使用頻率排序)1. BT 系列刀柄(日本標準,國內加工中心)規格:BT30、BT40、...

      2025-11-02
    • 立銑刀和鍵槽銑刀的區別是什么?

      一、結構特點對比1. 刀齒數量與分布特性立銑刀鍵槽銑刀刀齒數量一般有3 個以上刀齒通常只有2 個刀齒(對稱分布)刀齒形狀刀齒呈螺旋形,排屑流暢螺旋角較小,槽深,近似直線折背端刃特點端部無切削刃(中心處無刃),不能直接軸向進給端部有切削刃且延伸至中心,可直接軸向進給刃帶數量多條刃帶(直徑越大,刃帶越多...

      2025-11-02
    • 切斷刀的主偏角通常是多少度?

      切斷刀的主偏角通常為 90°(直角),這是適配絕大多數材料(如碳鋼、合金鋼、鋁件、鑄鐵)切斷加工的通用標準角度。1. 90° 主偏角的優勢主切削刃垂直于工件軸線,切斷時能保證切口平整、無傾斜,尤其適合需要垂直端面的切斷場景。切削力主要沿工件徑向分布,減少對工件的軸向推力,避免切斷過程中工件彎曲、振動...

      2025-11-02
    • 加工鋁件時,為什么建議使用大前角刀具?

      1. 減少切削力,避免鋁件變形鋁的硬度低、塑性好,切削時材料變形量前角(通常 15°-25°)能讓刀具切削刃更鋒利,切入時更像 “剪切” 而非 “擠壓” 鋁料,大幅降低切削阻力和鋁件的塑性變形。尤其加工薄壁鋁件時,可避免因切削力過大導致工件變形,保證尺寸精度。2. 抑制粘刀和積屑瘤,提升表面質量鋁的...

      2025-11-02
    • 什么是刀具的“耐用度”?影響它的因素有哪些?

      一、影響刀具耐用度的因素(按重要性排序)刀具材料與涂層(基礎因素)刀具材料的硬度、耐熱性、耐磨性直接決定耐用度:硬質合金比高速鋼耐用 5-10 倍,PCD/PCBN 超硬材料又比普通硬質合金耐用數倍。涂層(如 TiAlN、AlTiN)能提升耐熱性和潤滑性,減少磨損,可使耐用度提升 2-3 倍。切削參...

      2025-11-02
    • 刀具的“前角”對切削力有何影響?

      1. 前角增大,切削力減小的原因前角決定刀具切削刃的 “切入角度”:前角越大(尤其是正前角),切削刃越鋒利,切入工件時對金屬材料的 “擠壓變形” 越小,切削層材料更容易被剪斷。減少摩擦阻力:增大前角可減小刀具前刀面與切屑之間的接觸面積和摩擦系數,進一步降低切削過程中的摩擦力,從而整體降低切削力(主切...

      2025-11-02
    • 加工不銹鋼材料,應選擇哪種刀具材料?

      加工不銹鋼(含奧氏體、鐵素體、馬氏體等類型),推薦含鈷硬質合金(WC-Co)刀具,搭配涂層(如 TiAlN、AlTiN)使用,這是適配不銹鋼 “粘刀、加工硬化嚴重、散熱差” 特性的方案,具體刀具材料選擇及適配場景如下:一、推薦:含鈷硬質合金(WC-Co)+ 涂層這是數控加工不銹鋼的主流選擇,兼顧硬度...

      2025-11-02
    • 鉆孔時,麻花鉆的頂角通常是多少度?

      1. 118° 頂角的優勢(通用場景)切削刃鋒利且強度均衡,能有效降低鉆孔時的切削阻力,避免刃口崩損。排屑效果好,鉆頭兩螺旋槽的角度配合 118° 頂角,可讓切屑順暢排出,減少堵屑導致的鉆頭過熱或折斷。適配性廣,無論是普通鋼材、鑄鐵還是鋁合金(軟材料可微調),都能保證穩定鉆孔質量,無需頻繁修磨鉆頭。...

      2025-11-01
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