刀具長度補償參數需要手動輸入嗎？

來源：發布時間：2025-10-31

一、多數場景下需要手動輸入在采用手動對刀（如試切對刀、量表對刀）時，刀具長度補償參數必須手動輸入，這是中小批量生產或簡單加工的常規操作，步驟如下：通過對刀獲取補償值：例如車削中，試切工件端面后，記錄刀具在 Z 軸的機床坐標（如 Z=150.3mm），若工件端面設為 Z0，則長度補償值為 H = 0 - 150.3 = -150.3mm（即刀具從機床原點到工件 Z0 的偏移量）。手動錄入系統：在數控系統的 “刀具補償頁面”（如 FANUC 的 OFFSET 界面）中，找到對應刀具的長度補償號（如 T01 對應 H01），將計算出的補償值（-150.3mm）手動輸入到 H01 的參數欄中。這種方式的是：通過人工測量或計算得到補償值，再手動錄入系統，建立刀具與工件坐標系的關聯。二、部分場景下可自動獲取（無需手動輸入）若配備自動對刀儀（刀具測量儀）或刀具管理系統，補償參數可自動生成并傳輸到數控系統，無需手動輸入，適用于大批量生產或高精度加工：自動對刀儀工作流程：將刀具安裝到主軸后，執行自動對刀程序，刀具移動到對刀儀上方，對刀儀通過接觸傳感器或激光測量刀具的實際長度；測量完成后，系統自動計算補償值（刀具長度與標準刀具的偏差），并將其寫入對應刀補號的參數欄（如 H02），全程無需人工干預。優勢：減少人工輸入誤差，提高對刀效率（尤其多刀具加工時），適合柔性生產線或復雜零件加工。三、關鍵說明手動輸入是基礎：即使使用自動對刀儀，使用新刀具時，仍需確認對刀儀的測量基準是否準確，本質上是 “自動替代手動計算和錄入”，但補償參數的邏輯（刀具與工件的偏移關系）不變。參數需定期校準：刀具磨損、重磨或更換后，無論手動還是自動方式，都需重新獲取補償值（手動輸入新值或重新觸發自動對刀），否則會因參數過時導致加工誤差。

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