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    • ?試切件加工完成后,首先要做什么?

      一、第一步:先確保操作安全(前置動作)按下 “進給保持” 或 “程序停止”,讓主軸停止旋轉(zhuǎn)、刀具退回安全高度(避免測量時碰撞刀具);待工件完全靜止后,打開機床防護門,清理工件表面的切屑(用毛刷或壓縮空氣,避免切屑影響尺寸測量);確認工件裝夾無松動(若有松動,需重新裝夾后再次試切,此時測量結(jié)果無效)。...

      2025-11-01
    • 加工時,如何判斷切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速、進給)是否合理?

      判斷切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速 S、進給 F)是否合理,是通過觀察切削過程的 “穩(wěn)定性” 和 “加工結(jié)果” 綜合判斷,具體可從以下 6 個直觀指標入手,這些都是實際加工中可實時觀察的信號:一、切削聲音:聽 “是否平穩(wěn)”合理的參數(shù)下,切削聲音應(yīng)是連續(xù)、均勻的 “沙沙聲” 或 “低沉的切削聲”,無明顯異響。若聲音尖...

      2025-10-31
    • 什么是“單段執(zhí)行”?什么時候需要用到它?

      “單段執(zhí)行”(Single Block)是數(shù)控加工中的一種程序運行模式,作用是讓機床按 “一次一個程序段” 的方式執(zhí)行指令—— 每按一次 “循環(huán)啟動” 鍵,只運行當前一行程序,完成后自動暫停,需再次按啟動鍵才執(zhí)行下一段,避免程序連續(xù)運行帶來的風險。一、單段執(zhí)行的邏輯普通模式下,程序會從起始段連續(xù)運行...

      2025-10-31
    • .加工中出現(xiàn)“超程報警”,應(yīng)如何解除?

      一、緊急處理:安全解除超程狀態(tài)立即暫停所有操作按機床面板上的 “進給保持” 鍵(FEED HOLD)或 “急停” 鍵(EMERGENCY STOP),停止軸的繼續(xù)移動,防止硬超程(軸撞到機械擋塊)導致絲杠、導軌損壞。確認超程類型(軟超程 / 硬超程)軟超程:屏幕提示 “軟限位超程”(如 “SOFT ...

      2025-10-31
    • 手動操作機床時,“點動”和“手輪”模式的區(qū)別是什么?

      手動操作機床時,“點動” 和 “手輪” 模式的區(qū)別是刀具移動方式不同:點動是 “按住按鍵持續(xù)移動”,手輪是 “轉(zhuǎn)動一格移動固定距離”,適配不同的手動操作需求。一、點動模式(JOG 模式)操作:按住機床面板上的軸方向鍵(如 + X、-Z),刀具就會沿該方向持續(xù)移動;松開按鍵,移動立即停止。移動特性:速...

      2025-10-31
    • 主軸倍率開關(guān)的作用是什么?

      主軸倍率開關(guān)(Spindle Speed Override)的作用是:在不修改程序中主軸轉(zhuǎn)速指令(S 代碼)的前提下,實時手動調(diào)整主軸的實際旋轉(zhuǎn)速度,適配加工過程中的切削狀態(tài),保障加工安全、質(zhì)量和效率。一、功能與應(yīng)用場景實時適配切削需求,優(yōu)化加工狀態(tài)加工中若出現(xiàn)主軸振動、刀具異響(如銑削時 “嘯叫”...

      2025-10-31
    • 加工過程中,如何通過倍率開關(guān)調(diào)整進給速度?

      在數(shù)控加工過程中,進給倍率開關(guān)(Feed Rate Override) 是用于實時調(diào)整刀具進給速度的手動控制裝置,其作用是在不修改程序中 F 指令(基準進給速度)的前提下,根據(jù)加工狀態(tài)(如振動、切削聲音、表面質(zhì)量等)臨時改變實際進給速度,靈活適配加工需求。具體操作方法和注意事項如下:一、認識進給倍率...

      2025-10-31
    • 啟動加工程序前,為什么要進行“空運行”檢查?

      啟動加工程序前進行 “空運行” 檢查,是數(shù)控加工中保障安全、驗證程序準確性的環(huán)節(jié)。“空運行” 指的是不裝夾工件(或刀具不接觸工件),讓機床按程序指令空走軌跡,模擬加工過程,其目的是提前暴露程序、參數(shù)或操作中的潛在問題,具體原因如下:1. 避免刀具與工件、夾具的碰撞風險這是空運行關(guān)鍵的作用。即使編程時...

      2025-10-31
    • 什么是“對刀儀”?它能提高對刀效率嗎?

      一、對刀儀的基本類型與工作原理類型:接觸式對刀儀(常用):通過刀具與對刀儀的金屬探針接觸,觸發(fā)信號記錄刀具位置(如刀具底面接觸探針時,記錄 Z 軸坐標;刀具側(cè)面接觸時,記錄 X/Y 軸坐標)。非接觸式對刀儀:通過激光、圖像識別等方式,不接觸刀具即可測量參數(shù)(適用于精密刀具或易損刀具)。工作流程:刀具...

      2025-10-31
    • 刀具長度補償參數(shù)需要手動輸入嗎?

      一、多數(shù)場景下需要手動輸入在采用手動對刀(如試切對刀、量表對刀) 時,刀具長度補償參數(shù)必須手動輸入,這是中小批量生產(chǎn)或簡單加工的常規(guī)操作,步驟如下:通過對刀獲取補償值:例如車削中,試切工件端面后,記錄刀具在 Z 軸的機床坐標(如 Z=150.3mm),若工件端面設(shè)為 Z0,則長度補償值為 H = 0...

      2025-10-31
    • 試切對刀時,為什么要先“試切端面”再“試切外圓”?

      1. 端面試切優(yōu)先建立 Z 軸基準,為后續(xù)加工定 “軸向坐標原點”車削中,工件的軸向(Z 向)基準通常以端面(如右端面)為起點(設(shè)為 Z0),所有軸向尺寸(如臺階長度、孔深)均基于此端面計算。試切端面時,刀具沿 Z 軸進給,切削工件端面至平整,此時刀具刀尖在 Z 方向的位置即對應(yīng)工件的 Z0(端面)...

      2025-10-31
    • 手動對刀的步驟有哪些?

      一、對刀前的準備工作機床回參考點(回零)開機后先執(zhí)行回零操作,確保機床坐標系基準準確(避免因軸位置誤差影響對刀精度)。裝夾工件與刀具工件:通過夾具(如三爪卡盤、虎鉗)牢固裝夾,確保工件在加工過程中不松動,且露出待加工表面(如車削的外圓、端面;銑削的頂面、側(cè)面)。刀具:將所需刀具安裝在刀架(車削)或主...

      2025-10-31
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